[实用新型]漆包线涂漆用的供漆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种漆包线涂漆用的供漆装置，特别是一种可使油漆混合均匀的漆包线涂漆用的供漆装置。

背景技术

目前，高固含低溶剂绝缘漆越来越多地用作漆包线的绝缘层，在导体表现涂覆高固含低溶剂绝缘漆前，通常需要对高固含漆预热以降低其粘度，从而保证漆包线的绝缘层的均匀度。现有的供漆装置通常采用单个漆箱结构，树脂不断消耗，新的树脂需要及时补充到漆箱中，而补充的树脂温度低，进入后一方面因补入量过大，使已熔化的树脂温度降低，熔化的树脂流动性差而产生供给量不足，从而影响漆包线生产的连续性，降低生产效率；另一方面因加入的固体料密度大，沉入底部，无法及时使用，从而造成材料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种漆包线涂漆用的供漆装置。本实用新型能使漆包线生产的连续性，保证正常的生产效率，充分使用材料，降低损耗。

本实用新型的技术方案：漆包线涂漆用的供漆装置，其特征在于：包括移动小车和供漆箱，移动小车上设有横置的盛漆桶，供漆箱内设有加热装置，供漆箱上侧部设有开口，开口经供漆管与盛漆桶连接，所述供漆箱上部设有电机，电机的输出轴连接有设置在供漆箱内的搅拌器，供漆箱侧面经吸油管设有齿轮泵，齿轮泵的出口设有供漆主管，所述的开口处设有倾斜板。

前述的漆包线涂漆用的供漆装置中，所述的供漆箱外壁上设有一层保温层。

前述的漆包线涂漆用的供漆装置中，所述的供漆管上设有开关。

与现有技术相比，本实用新型通过将盛漆桶内的树脂经供漆管流入供漆箱内进行加热，加热后的树脂经过充分搅拌后经齿轮泵吸出至涂漆装置上，由于加热后的树脂通过搅拌后，使得树脂混合充分，树脂流动性较好而保证供给量充足，从而使得漆包线生产的连续性良好，提高生产效率；而且不会有沉淀产生，充分使用了材料，避免浪费。本实用新型可方便使用，提高涂漆质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-移动小车，2-盛漆桶，3-供漆管，4-开关，5-开口，6-倾斜板，7-电机，8-齿轮泵，9-吸油管，10-搅拌器，11-供漆主管，12-保温层，13-加热装置，14-供漆箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。漆包线涂漆用的供漆装置，构成如图1所示，包括移动小车1和供漆箱14，移动小车1上设有横置的盛漆桶2，供漆箱1内设有加热装置13，供漆箱14上侧部设有开口5，开口5经供漆管3与盛漆桶2连接，所述供漆箱14上部设有电机7，电机7的输出轴连接有设置在供漆箱14内的搅拌器10，供漆箱14侧面经吸油管9设有齿轮泵8，齿轮泵8的出口设有供漆主管11，所述的开口5处设有倾斜板6。

所述的供漆箱14内划成加热区和保温区，加热区内设置加热装置13，加热区上部设置开口5；保温区内设置搅拌器10，保温区的侧面安装吸油管9。同时在加热区可设置保温区高温断开加热保护、加料区低温报警功能。此外，为使加热油不因温度过高而出现蒸发、燃烧等现象，在加热区中设置一个测温热电偶，并实现超温断开加热并报警的功能。

所述的供漆主管11采用1寸作为输送管路。

所述的齿轮泵8工作压力在3.0-4.2Mpa；齿轮泵8的额定输出压力选择为5.5Mpa。

所述的供漆箱14外壁上设有一层保温层12，一方面减少热量损耗，保证树脂工作温度稳定；另一方面确保生产安全。

所述的供漆管3上设有开关4。