[实用新型]钢筋网焊接生产线的整体式步进装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是钢筋网焊接生产线，特别涉及的是钢筋网焊接生产线的整体式步进装置。

背景技术

钢筋网焊接生产线是将纵横两个方向的钢筋焊接成网格状的自动化焊接设备，钢筋网焊接生产线中的步进机构是驱动间隔设置的多根纵向钢筋移动到焊接位置与横向钢筋焊接。

现有技术的步进装置包括结构相同且并列间隔设置的多个步进单元，每个步进单元结构均包括：支撑钢筋的下步进轮；位于下步进轮上方的上步进轮；驱动下步进轮旋转的主动驱动机构；驱动上步进轮向下移动压在钢筋上面的压下机构。当压下机构将上步进轮压在纵向钢筋上，在旋转的下步进轮驱动下，纵向钢筋向前移动。

为满足生产不同网格尺寸不同规格的钢筋网片，需要调整相邻的下步进轮之间间距和上步进轮之间间距，以满足焊接多种不同规格的钢筋网片。在调整下步进轮之间间距和上步进轮之间间距的同时，还需要调整每一对的下步进轮和上步进轮之间的对应位置，必须保证下步进轮和上步进轮对齐，才能更稳妥和准确的输送钢筋，才能保证焊接钢筋网片的精度。

现有技术中的步进单元结构存在如下缺陷：当钢筋网片规格改变时，需要同时调节下步进轮之间间距和上步进轮之间间距以及每一对的下步进轮和上步进轮之间的对应位置。焊接间距变化调节时，下步进轮因安装于穿丝嘴支撑梁与上步进轮支撑梁之间，以及上步进轮下部，空间位置狭小，造成调整下步进轮困难，而且调节上下轮位置时，需要保证上下轮对齐，这样更增加了调节难度就，增加了调整所需要的时间造成效率低；经过一段时间使用后，下步进轮会有磨损，达不到送进精度要求，需要频繁更换下步进轮，增加成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种由多个下步进轮改为一个整体下步进轮，具有结构简单，安装方便，寿命长的钢筋网焊接生产线的整体式步进装置。

解决上述问题的技术方案是：一种钢筋网焊接生产线的整体式步进装置，所述整体式步进装置包括：机架、在机架上装有结构相同并列且间隔设置的多个上步进轮机构，在所述上步进轮机构下方设置有一个整体下步进轮轴，整体下步进轮轴铰接在机架上，整体下步进轮轴的一端连接旋转驱动机构。

优选方案是：所述整体下步进轮轴包括：整体下步进轴、整体下步进轮套；整体下步进轮套用键固装在整体下步进轴外圆上，露出在整体下步进轮套两侧的整体下步进轴是螺杆，两个锁紧螺母配装在整体下步进轴的螺杆上，两个锁紧螺母调整并限定整体下步进轮套在整体下步进轴上的位置。

优选方案是：所述整体下步进轮套的外缘有凹凸条纹；所述整体下步进轮套是一个整体长套筒或是由多个短套筒组成一个整体长套筒。

优选方案是：在所述整体下步进轮轴轴线两侧设置有与其轴线平行且固定在机架上的穿丝嘴支撑梁和上步进轮支撑梁；在穿丝嘴支撑梁顶面和上步进轮支撑梁顶面分别固定有穿丝嘴燕尾条和上步进轮燕尾条，在穿丝嘴燕尾条和上步进轮燕尾条上分别安装穿丝嘴机构和上步进轮机构。

优选方案是：所述穿丝嘴机构包括：穿丝嘴、穿丝嘴压块、锁紧螺丝；所述穿丝嘴底部滑配在穿丝嘴燕尾条上，穿丝嘴压块的一个侧面为V字形，该V字形侧面吻合在穿丝嘴和穿丝嘴燕尾条的侧面上；穿丝嘴压块另一个侧面三上的锁紧螺丝贯穿穿丝嘴压块后旋紧固定在穿丝嘴的螺纹孔中。

优选方案是：所述上步进轮机构包括：上步进轮支架、压紧气缸、连接臂、上步进轮、支架压块、压块锁紧螺丝；所述上步进轮支架底部滑配在上步进轮燕尾条上，上步进轮支架的上部铰接支撑压紧气缸的缸体一端，压紧气缸的活塞杆铰接连接臂一端，在连接臂上铰接支撑上步进轮，连接臂另一端铰接在上步进轮支架上；支架压块的一个侧面为V字形，该V字形侧面吻合在上步进轮支架和上步进轮燕尾条的侧面上；支架压块另一个侧面上的压块锁紧螺丝贯穿支架压块后旋紧固定在上步进轮支架的螺纹孔中。

优选方案是：所述旋转驱动机构包括：电机减速机、从动带轮、主动带轮和皮带；所述从动带轮连接整体下步进轮轴的一端；主动带轮连接电机减速机的输出轴上；皮带套装在从动带轮和主动带轮上；电机减速机安装在机架上。

本实用新型有益效果是：本实用新型克服了现有技术的缺陷，本实用新型的整体下步进轮轴替代现有技术中调整多个下步进轮，当钢筋网片规格改变时，只需调整上步进轮机构，不用调整整体下步进轮轴，不用对齐上下步进轮之间的对应位置，因上步进轮所处的空间位置无遮挡，方便安装调节，这样就缩短了调节的时间，提高了生产效率，具有结构简单，安装方便，生产效率高的优点。