[实用新型]一种抗扭防脱空心抽油杆柱

说明书

技术领域

　　本实用新型涉及石油工业采油井的井下工具，特别是一种抗扭防脱空心抽油杆柱，可应用于地面驱动单螺杆泵采油井中以及使用空心抽油杆柱的油井中，如热采井。

背景技术

地面驱动单螺杆泵采油系统在油田开发中广泛应用在稠油、出砂、含气大等油藏的开发中。系统主要由螺杆泵、抽油杆柱及地面驱动部分组成，地面驱动力通过抽油杆柱传递给井下单螺杆泵转子，在油井正常生产过程中，抽油杆柱承受并传递扭矩。在井筒复杂的工况下工作的抽油杆柱经常因停机维护设备、井液、套管压力与井口回压压差大或误操作等原因造成抽油杆柱反转使抽油杆柱的连接螺纹松扣，发生脱扣事故，影响油井的正常生产，增加采油成本。

为了降低抽油杆柱脱扣事故发生率，部分井应用了连续抽油杆系统，在使用过程中发现连续杆传递扭矩过小，只有2800N·m，并且连续抽油杆作业时需要专用设备起下，成本高，不能满足目前螺杆泵井的生产需要。

发明内容

　　本实用新型的目的是提供一种抗扭防脱空心抽油杆柱，解决抽油杆柱在生产过程中的脱扣问题，减少由此引起的井下作业，降低生产成本。

　　本实用新型是这样实现的：一种抗扭防脱空心抽油杆柱包括空心抽油杆和接箍，空心抽油杆设有扳手方，空心抽油杆的杆体两端分别是凹形连接头和凸形连接头，凹形连接头穿套在接箍内，凸形连接头与接箍螺纹连接，凹形连接头与凸形连接头配合，产生相反的扭矩，具有抵消反转松扣扭矩的作用。

与目前的空心抽油杆柱相比，本实用新型的有益效果在于：本工具的接箍与凸形连接头通过标准抽油杆扣连接，凹形连接头与凸形连接头相互嵌入配合，实现传递扭矩及防脱扣的功能。本实用新型可广泛应用于螺杆泵采油井中，亦可用于热采井中。将本抽油杆柱安装在光杆与螺杆泵转子或抽油泵之间。能有效杜绝因抽油杆柱脱扣造成的油井上修，有效的延长油井生产周期、降低生产成本，具有较高的使用价值和很好的使用效果。本实用新型制作简单，制作成本低，使用方便，经济实用。

（1）由于本抽油杆柱在光杆与螺杆泵转子或抽油泵之间可以产生相反的扭矩，具有抵消反转松扣扭矩的作用，最大程度上杜绝了抽油杆柱的脱扣；

（2）提高了生产管柱在复杂多变井况下工作的适应性；

（3）能有效杜绝因抽油杆柱脱扣导致的非正常上修作业，降低采油成本，降低职工劳动强度。

（4）凹形连接头与凸形连接头的相互嵌入配合使抽油杆柱的抗扭强度增加，传递扭矩的能力可达到3500K.m。

附图说明

图1是本实用新型凹形连接头的结构示意图。

图2是本实用新型凸形连接头的结构示意图。

图3是本实用新型接箍的结构示意图。

图4是本实用新型的连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围。参见图4，一种抗扭防脱空心抽油杆柱包括空心抽油杆和接箍4，空心抽油杆设有扳手方5，空心抽油杆的杆体2两端分别是凹形连接头和凸形连接头，凹形连接头穿套在接箍4内，凸形连接头与接箍4螺纹连接，凹形连接头与凸形连接头配合。见图1，凹形连接头是阶梯外圆、设有连接凹1，该连接凹1是梯形凹槽，其阶梯外圆的大、小外径之间加工过渡斜面。见图2，凸形连接头的顶端是连接凸6，该连接凸6是梯形凸台与连接凹1的梯形凹槽嵌入配合，在连接凸6与扳手方5之间的杆体上设有外螺纹。见图3，接箍4是筒状体、阶梯内圆，小内径端的外圆设有扳手方，大内径端设有内螺纹3与凸形连接头的外螺纹连接，小内径与大内径之间的过渡斜面与凹形连接头外圆的过渡斜面配合。

将本实用新型安装在光杆与螺杆泵转子或抽油泵之间，通过变扣接头与光杆及螺杆泵转子或抽油泵相连接。通过接箍4的内螺纹3使凹形连接头与凸形连接头达到紧密配合。在生产过程中如果抽油杆柱发生反转松扣扭矩，则本实用新型中的连接凹1与连接凸6的紧密配合可产生相反的扭矩，具有抵消反转松扣扭矩的作用，达到防止抽油杆柱脱扣的目的。