[实用新型]一种连续式粉体烧结回转炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续式粉体烧结回转炉，属于化工粉体材料烧结技术领域。

背景技术

烧结过程是电极材料、陶瓷材料等粉体制备的关键流程。尤其是烧结过程的升温、保温、冷却的时间控制对烧结质量起着决定性作用。目前，烧结炉的缺点主要有烧结能耗大、周期长、料盘使用寿命短、操作复杂、生产效率低、受热不均、保温冷却的时间不易控制。

粉体烧结用回转炉一般分为两大类：间歇式回转炉和连续式回转炉。间歇式回转炉是将一定量物料一次装入回转炉中加热，出料时，要将炉体顶起倾斜倒出物料，操作繁琐，容易破坏炉体，并且周期长、热能浪费、能耗大、受热不均匀。连续式回转窑具有生产物料品质均匀、加热效率高、气密性好、气氛性能好等优点，近年来被广泛应用于锂离子电池材料、稀土材料、化工催化剂材料、磁性材料、粉末冶金材料、有色金属材料及高岭土非金属矿物材料的粉体或颗粒的干燥、煅烧、高温反应、热处理、碳化等领域。如专利号为200720031819的一种全密封连续式回转炉，其包括进料系统、出料系统、回转炉体、炉头密封组合、炉尾密封组合，物料自炉头进入炉头料仓，沿粉料输送系统进入到回转炉的炉管之中进行加热和煅烧，同时向另一端（窑尾）缓慢运行，炉体的炉管的两端进料和出料部分是静止不动的，炉管是旋转的，在炉头和炉尾部的动静配合之间设置密封系统形成密封，使物料在气氛控制下进行反应加热，达到气氛控制煅烧。

对于以上两类回转窑，当粉体烧结过程中不同温度区间要求保温时间即停留时间不同时则难以实现。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是以往技术中存在连续性回转炉中不同温度区间停留时间不易控制的问题，提供一种新的连续性回转炉。该回转炉具有粉体停留时间易于控制，物料受热均匀等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种连续式粉体烧结回转炉，其特征在于：包括进料装置、预热回转炉、高温回转炉，预热回转炉和高温回转炉由转筒、内置在转筒内壁的螺旋叶片组成，焊接在预热回转炉与高温回转炉的滚筒内壁的螺旋叶片不同位置的螺距不同，螺距分布由粉体物料在炉体内部不同温度下所需停留的时间来定。

根据所述的连续式粉体烧结回转炉，所述的螺旋叶片的材质为金属材料或耐火材料，焊接在转筒内壁的螺旋叶片为推进式螺旋型，螺旋叶片轴线平行于它所在炉体的中心轴线。

本实用新型中，由于转筒内壁焊有螺旋型推进式叶片，尺寸相同而螺距不同，粉料在转筒内流动速度不同，粉末在不同温度段的停留时间可以通过改变螺旋叶片螺距而改变，从而解决了粉体物料在不同温度下所需要的停留时间不易控制的问题。

附图说明

图1为本实用新型的连续式粉体烧结回转炉结构示意图。

图2为本实用新型图1的A-A剖视图。

附图中： 1、进料装置；2、预热回转炉；3、高温回转炉；4、转筒；5、螺旋叶片。

具体实施方式

实施例

本实用新型作为一种连续式粉体烧结回转炉，包括进料装置1、预热回转炉2、高温回转炉3。预热回转炉2和高温回转炉3包括转筒4、内置在转筒内壁的螺旋叶片5。其特征在于：焊接在预热回转炉2和高温回转炉3转筒4的内壁的螺旋叶片5尺寸相同而螺距不同，螺距分布根据粉体物料在不同温度下所需要的停留时间而设计，使粉料在转筒内流动速度不同，使不同温度区间下停留时间易于控制。

上述技术方案中，螺旋叶片5的材质为金属材料或耐火材料；焊接在转筒4内壁的螺旋叶片5为推进式螺旋型，其轴线平行于预热回转炉2与高温回转炉3中心轴线。

如图1，当连续性粉体在烧结回转炉转筒4作低速转动时，由进料装置1送入转筒4内的粉体物质在自身与螺旋叶片5的摩擦力作用下向前螺旋运动。转筒4转动时，因螺旋叶片5螺距不同即单位距离内螺纹的数目不同，物料在不同位置的水平速度不同。转筒4不同位置的温度由外加热源控制，即转筒4不同位置即可对应不同温度。控制转筒4速度和各区域温度即可控制不同温度区间的停留时间。（螺旋叶片5螺距分布可根据物料在各不同温度区间内所需停留时间比与转筒4总长度等数据计算。）因此，本实用新型通过采用尺寸相同而螺距不同的螺旋叶片5实现了不同温度区间不同停留时间的简单控制。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。