[实用新型]金属壳锂离子电池注液后定容前注液孔密封塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属壳锂离子电池注液后定容前注液孔密封塞。

背景技术

目前，金属壳的锂离子动力电池在注液后，注液孔通常采用胶带密封，这种密封方式通常会使得注液孔密封不严，外界环境中的水分容易进人电池内部，导致电池化成时产气、鼓胀，严重影响电池质量；另外，通过胶带密封注液孔的操作也费时费力，一般情况下，金属壳的锂离子动力电池在手套箱中进行注液，再带手套贴胶带密封注液孔，操作难度大，且密封效果差，在生产中已证实此种方法密封存在较多问题，并对电池质量产生较大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于拆装的金属壳锂离子电池注液后定容前注液孔密封塞。

为了实现以上目的，本实用新型中金属壳锂离子电池注液后定容前注液孔密封塞的技术方案如下：

金属壳锂离子电池注液后定容前注液孔密封塞，包括用于密封插装并封堵在注液孔中的密封塞头和用于与插拔夹持机构配合的尾柄，尾柄固定或一体设置在密封塞头的后端。

密封塞头为针形插头，密封塞头的前端为从前到后逐渐变粗的椎体或球冠体。

尾柄一体设置在密封塞头的后端、并通过圆角过渡连接。

密封塞头和尾柄同轴设置。

尾柄的外周上设有环形卡槽。

尾柄的前端设有用于挡止在注液孔的外端孔沿上的挡环。

尾柄的后端设有用于顶装在插拔夹持机构的输出端上的受压头。

密封塞头为耐电解液腐蚀的非金属材料制成的块体。

本实用新型通过密封塞来封闭金属壳的锂离子电池上的注液孔，该密封塞上具有密封插装并封堵在注液孔中的密封塞头和用于与插拔夹持机构配合的尾柄，尾柄固定或一体设置在密封塞头的后端，从而改变了注液后注液孔的密封方式，由贴胶带密封改为插塞密封，避免壳体表面有黏胶残留，便于后期电池清洗；该密封塞结构简单，制作成本低，可重复使用，无论手工操作，还是配合自动化设备使用，完成注液孔密封所需时间较短，使用该注密封塞避免注液后注液孔密封不严环境中水分渗透进入电池内部问题。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例中密封塞在使用状态下的结构示意图；

图2是图1中电池盖板的立体结构示意图；

图3是图1中密封塞的立体结构示意图；

图4是图3的主视图；

图5是图4的仰视图。

具体实施方式

本实用新型中金属壳锂离子电池注液后定容前注液孔密封塞的实施例：如图1至图5所示，该密封塞10包括密封塞头1和尾柄2，其中尾柄2一体同轴设置在密封塞头1的后端，密封塞头1是针形插头，密封塞头1的前端为从前到后逐渐变粗的椎体11，密封塞头1的后端通过圆角过渡连接在尾柄2的前端面上。

尾柄2的外周上设有前后间隔的挡环23和环形的受压头21，挡环23和受压头21之间具有处于尾柄2外周上的环形卡槽22，在使用时，挡环23用于挡止在注液孔的外端孔沿上而实现定位，受压头21则用于顶装在插拔夹持机构的输出端上，以便于实现了与自动注液设备和自动打钢珠设备配合使用。

根据电解液特性，该密封塞10选用耐电解液腐蚀的非金属材料，且材料具有一定硬度，以方便插拔；根据金属壳锂离子动力电池盖板结构，注液孔尺寸和材料的收缩特性，确定密封塞10的尺寸和公差，外观结构设计上结合自动注液和自动打钢珠设备，在这两种设备上容易实现自动插拔。在使用时，密封塞装置抓取密封塞10，将密封塞10移至电池盖板5的注液孔6上方，向下运动，密封塞10将力作用在受压头21上，用力将密封塞10的密封塞头1插入注液孔中，电池移至下一工序，检测插塞效果，将插塞密封合格电池与不合格电池分离出来。

在上述实施例中，尾柄通过受压头、卡槽、挡环、密封塞头实现了与自动注液设备和自动打钢珠设备中插拔夹持机构配合使用，在其他实施例中，尾柄也可以通过其后端面和外周面实现与插拔夹持机构配合。

在上述实施例中，密封塞头的前端为椎体，以在插塞时起导向作用，在其他实施例中，该椎体也可以用球冠体等代替，乃至将导向结构去除。

在上述实施例中，密封塞头与尾柄通过圆角过渡，以保障其不易从底部折断，并能和注液孔贴合紧密，实现密封可靠，在其他实施例中，该圆角也可以用倒角切面、加强筋等代替或者直接用直角替换。