[实用新型]催化剂喷雾干燥塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，特别是涉及一种催化剂喷雾干燥塔。

背景技术

国内裂化催化剂的主要生产方式为喷雾干燥，采用喷雾干燥的方法可制备球形的催化剂载体或催化剂。但是传统的催化剂喷雾干燥塔的底部出风管的支撑方式均为出风管底部设置型钢支撑，这样的支撑方式会造成催化剂颗粒在型钢表面的堆积，且不易清除，造成了催化剂颗粒的浪费。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的催化剂喷雾干燥塔催化剂颗粒易堆积的问题，提供一种避免催化剂颗粒堆积的催化剂喷雾干燥塔。

一种催化剂喷雾干燥塔，包括依次相连的上锥体、中间筒体和下锥体，所述上锥体为高温热空气的分布区，所述中间筒体为催化剂浆液的干燥通道，所述下锥体为催化剂颗粒的收集区，所述下锥体的侧壁设有热风出口，其特征在于，所述热风出口上设有防粘罩，所述防粘罩包括第一侧板、堵板、第二侧板、异径大小头和接管，所述第一侧板、堵板和第二侧板依次相连，围合形成以所述第一侧板、堵板和第二侧板为三个侧面的锥体结构，所述异径大小头和所述接管相连，所述锥体结构分别与所述接管和所述异径大小头相切，形成催化剂滑行通道。

在其中一个实施例中，所述接管位于所述下锥体外的上下方分别设有第一加强筋板和第二加强筋板，所述接管位于所述下锥体内的下方设有第三加强筋板，所述第一加强筋板、第二加强筋板和第三加强筋板用于支撑稳固所述接管。

在其中一个实施例中，所述上锥体的顶部设有排空接口，所述上锥体靠近所述排空接口的侧壁上设有进风口，所述上锥体靠近所述中间筒体的侧壁上设有进料喷枪和人孔，所述上锥体内靠近所述进风口处设有第一热风分布板，所述上锥体内靠近所述中间筒体处设有第二热风分布板，所述第一热风分布板和所述第二热风分布板上均设有圆孔，用于让高温热空气均匀地进入所述中间筒体内。

在其中一个实施例中，所述进风口上设有远传温度计口和远传压力表口。

在其中一个实施例中，所述中间筒体的筒壁上设有四个视镜观察口，所述四个视镜观察口沿所述筒壁均匀分布，且两两相互对称设置；所述中间筒体靠近所述下锥体的筒壁上设有两个检查门，所述两个检查门沿所述筒壁对称设置。

在其中一个实施例中，所述中间筒体的筒壁上设有圈型加强圈，用于加强所述中间筒体的刚度。

在其中一个实施例中，所述下锥体的底部设有底部出口，所述下锥体靠近所述底部出口的侧壁上设有排污口和热电偶接口。

在其中一个实施例中，所述催化剂喷雾干燥塔还包括裙座，所述裙座与所述中间筒体靠近所述下锥体的筒壁相连，用于支撑所述中间筒体。

上述催化剂喷雾干燥塔，通过将锥体结构分别与接管和异径大小头相切，形成催化剂滑行通道，很好地避免了催化剂颗粒的堆积。

此外，通过在接管位于所述下锥体内的下方设置第三加强筋板，将接管的重量支撑于催化剂喷雾干燥塔的下锥体上，再通过在接管位于下锥体外的上下方分别设置第一加强筋板和第二加强筋板，增强了接管的稳定性。

附图说明

图1为一实施方式的催化剂喷雾干燥塔的结构示意图。

图2为一实施方式的防粘罩的结构示意图。

图3为图2中A-A剖面图。

图4为图2中B-B坡面图。

图5为图4中I处放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“固定”在另一个元件上，它可以是直接安装在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，一实施方式的催化剂喷雾干燥塔，包括依次相连的上锥体2、中间筒体4和下锥体6。

其中，上锥体2为高温热空气的分布区。

在本实施方式中，上锥体2的顶部设有排空接口21。排空接口21与大型放空阀（图未示）相连接。