[实用新型]余热氨吸收发电制冷机及液氨发电装置

说明书

技术领域

一种余热氨吸收发电制冷机及液氨发电装置，涉及余热发电制冷技术领域。

背景技术

现在已经有的氨水吸收制冷机利用余热后排温高，余热利用率低，自身还要用户提供一定的电量。传统的氨水吸收式制冷机余热利用后排出的温度高，利用效率低，用电部件需要用户另外提供电量驱动。

发明内容

本方案目的是降低利用完余热后的排出温度，提高对余热的利用率，利用余热发电满足自身消耗。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种余热氨吸收发电制冷机，其特征是余热自余热总进口送入内置有立式降膜发生器的精馏塔下部的加热段，加热精馏塔中的立式降膜发生器中的浓氨水溶液发生出高浓度的氨水气液混合物，氨水汽液混合物经过精馏塔上部的填料和分凝器后精馏出浓度为99.9%的氨气，氨气自设置于精馏塔顶部的管路送入冷凝器内冷凝成液氨并储存在液氨罐中，从液氨罐中出来的液氨进入到过冷器的换热盘管中，在过冷器中与从蒸发器送来的冷氨气进一步换热后送入蒸发器中的换热盘管中，液氨在蒸发器内蒸发而产生冷氨气，冷氨气在过冷器中与换热盘管进一步换热，并在压差的作用下进入立式降膜吸收器；自精馏塔中的立式降膜发生器底部送出的稀氨水经溶液热交换器冷却后送入到立式降膜吸收器中吸收冷氨气后形成浓氨水；浓氨水自设置于立式降膜吸收器底部出口的管路由溶液泵泵送到溶液换热器的换热盘管中吸收热量后被送入精馏塔中的立式降膜发生器；从冷却塔排出的冷却水由冷却水泵先泵入到精馏塔顶部的分凝器带走精馏热，然后进入冷凝器中的换热管路带走冷凝热，再进入立式降膜吸收器的换热管路带走吸收热，最后进入冷却塔将吸收的热量排至环境；液氨发电装置包括满液发生器，过热器和回热器，螺杆膨胀机及其驱动的发电机，从精馏塔下部加热段管路出来的余热依次进入过热器内的换热管路和满液发生器内的换热管路，加热满液发生器中的浓度为99.9%的液氨并经过热器加热发生出浓度为99.9%的过热氨气，过热氨气进入螺杆膨胀机并推动螺杆膨胀机做功，从螺杆膨胀机排出来的氨气经回热器换热管路换热后进入冷凝器冷凝成液氨并储存在液氨罐中，液氨泵将液氨罐中的液氨加压后先泵入回热器换热，最后进入满液发生器；螺杆膨胀机做功驱动发电机发电。

本方案的具体特点还有，在余热总进口和过热器之间设置有直通连接管路，直通连接管路的截面积是进入精馏塔下部加热段管路截面积的1/6，在直通连接管路上设置有电动比例调节阀，形成相对于精馏塔的旁通管路。

所述液氨发电装置还包括PLC电控箱，PLC电控箱控制与其电连接的电动比例调节阀、冷却塔、冷却水泵、溶液泵、液氨泵工作。

发电机的电量输出线路上装有一智能电流检测仪，可将电流的实时情况传入PLC电控箱；发电机输出的电量驱动冷却塔、冷却水泵、溶液泵、液氨泵、PLC电控箱工作。

智能电流检测仪设置一电流大小的上限值和下限值，通过信号传输到PLC电控箱，PLC电控箱再输出控制信号控制旁通余热管路上的电动比例调节阀的开启度，用以分配进入精馏塔和过热器、满液发生器的余热量。

本申请还提供了一种液氨发电装置，其特征是它包括满液发生器，过热器和回热器，螺杆膨胀机及其驱动的发电机，从精馏塔下部加热段管路出来的余热依次进入过热器内的换热管路和满液发生器内的换热管路，加热满液发生器中的浓度为99.9%的液氨并经过热器加热发生出浓度为99.9%的过热氨气，过热氨气进入螺杆膨胀机并推动螺杆膨胀机做功，从螺杆膨胀机排出来的氨气经回热器换热管路换热后进入冷凝器冷凝成液氨并储存在液氨罐中，液氨泵将液氨罐中的液氨加压后先泵入回热器换热，最后进入满液发生器；螺杆膨胀机做功驱动发电机发电。