[实用新型]一种小尺寸电源模块结构

说明书

技术领域

    本实用新型属于电子领域，具体涉及一种小尺寸电源模块结构。

背景技术

目前机载用小尺寸模块电源外壳主要采用可阀合金制作而成，可阀合金在20-450摄氏度范围内具有与硬玻璃相近的线膨胀系数和相应的硬玻璃能够进行有效的封接匹配，可阀合金具有较高的居里点以及良好的低温组织稳定性，合金的氧化膜致密，容易焊接和熔接有良好的可塑性，可切削加工，因此广泛用于制作电真空元件、发射管、显像管、小尺寸电源模块等领域。然而由于可阀合金含有钴的成分，产品重量大，产品比较耐磨，是国内加工的一个难题。传统的模块电源是将焊针端子通过绝缘子烧结固定在可阀金制成的壳体上，烧结工艺复杂，成本较高，不易控制，且不具有可拆可换性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种小尺寸电源模块结构，该结构中的焊针与绝缘子采用机械连接，不仅工艺简单，容易控制，且大大降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种小尺寸电源模块结构，包括焊针、绝缘子和盒体、所述绝缘子包裹在焊针外侧，盒体侧壁上设有安装孔，所述绝缘子包括依次相连的阻挡部、凹槽和凸台，所述凹槽的宽度与盒体侧壁的厚度相同，所述凹槽与安装孔为过盈配合。

    所述绝缘子为玻璃纤维材料制成。

    所述焊针包括插入端和连接端，连接端的截面直径大于插入端的截面直径，连接端与插入端之间形成一斜面倒角,所述插入端与绝缘子为过渡配合。

所述焊针的插入端为圆弧形。

所述盒体为铝合金或镁合金材质制造。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型所述的模块结构，绝缘子、焊针端子及盒体之间为机械连接，与将焊针端子烧结到壳体上相比，不仅具有互换性，而且其工艺简单，容易控制，且大大降低了生产成本。2、绝缘子采用玻璃纤维材料，将绝缘子设计为由阻挡部、凹槽和和凸台构成的倒钩型，采用模具成型，在安装时，倒钩斜面具有导向、防脱落作用，确保安装的可靠性。3、电源模块壳体及盖板选用铝合金或镁合金材料制造，与可伐材料相比，具有成本低，重量轻，加工简单的优点。4、绝缘子、焊针及盒体之间通过尺寸公差过盈或过渡配合，绝缘子采用玻璃纤维材料制成，具有一定的弹性变形，通过挤压玻璃绝缘子发生弹性变形，确保玻璃绝缘子、焊针端子及壳体之间的连接固定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为焊针的示意图；

图4为本实用新型焊针与绝缘子的安装示意图；

图5为斜面倒角与绝缘子相配合的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

 一种小尺寸电源模块结构，如图1、图2所示，包括焊针2、绝缘子3和盒体1，该盒体1是由壳体11和盖板12组成，盖板12通过激光封焊焊接在壳体11上。绝缘子3中心轴线上设有一两端相通的针孔，焊针2安装在绝缘子3针孔内，在壳体11相对两侧壁上设有用于安装绝缘子3和焊针2的安装孔。为了改进以往玻璃绝缘子3与盒体1焊接的结构，改为绝缘子3与盒体1机械连接，所以本实施例中所述的绝缘子3，如图3所示，包括依次相连的阻挡部31、凹槽32和凸台33，凹槽32的宽度与壳体11侧壁的厚度相同，凹槽32与安装孔为过盈配合。由于绝缘子3采用玻璃纤维材料制成，具有一定的弹性形变，所以通过挤压绝缘子3的凸台33，使凹槽32通过凸台33弹性形变地嵌入安装孔中固定。

图4为本实用新型焊针2与绝缘子3的安装示意图，如图4所示，焊针2包括插入端21和连接端22，其中，插入端21的端口为圆弧形，该圆弧形主要起导向和便于插装的作用；连接端22的截面直径大于插入端21的截面直径，连接端22与插入端21之间形成一斜面倒角23，该斜面倒角23主要起到限位作用，插入端21与绝缘子3的针孔为过渡配合，图5为斜面倒角23与绝缘子3配合示意图。所述盒体1为铝合金或镁合金材质制造，与可伐材料相比，具有成本低，重量轻，加工简单的优点。

本实用新型所述的小尺寸电源模块结构，玻璃绝缘子3、焊针2及盒体1之间均为机械连接，与将焊针2端子烧结到壳体11上相比，不仅具有互换性，而且其工艺简单，容易控制，且大大降低了生产成本。

    以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。