[实用新型]一种取模工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造用工具，具体是一种取模工具。

背景技术

大多铸造产品为满足功能或外观需要，其表面常设计一些凸台或凹槽，且铸件表面平整度要求较高，不能有斜度，因此在铸件生产时，为满足产品设计要求，所制作的模具需要设计成活块，铸造后通过拆活块的方式进行生产。但砂模造型后，活块大多被夹在砂模中，不易取出，尤其是对于强度较好的树脂砂造型，取出活块更是困难。目前常见的取模方法为：数名工人配合，用锤子不断地反复敲打活块，振动砂模与活块，振松后将活块取出，但这种取模方式费时费力，极易敲坏活块，并且砂模在敲打过程中也易损坏，影响产品外观质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便的高效取模工具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种取模工具，包括导向杆，所述的导向杆的一端固定连接有吊钩，所述的导向杆与所述的吊钩连接的一端固定有第一挡块，所述的第一挡块的外径大于所述的导向杆的外径，所述的导向杆的另一端固定连接有握持部，所述的握持部的外径大于所述的导向杆的外径，所述的第一挡块与所述的握持部之间设置有可沿所述的导向杆活动的振动块，所述的振动块套设在所述的导向杆上，振动块可在第一挡块与握持部之间来回运动。

使用时用吊钩钩住活块上设置的取模拉环，操作者一手握住握持部，另一手握住振动块并前后推动振动块来回运动时，活块因振动块来回运动产生的惯性力的作用而快速松动，从而最终操作者可将活块顺利钩出。

优选地，所述的握持部与所述的导向杆连接的一端固定有第二挡块，所述的第二挡块的外径大于所述的握持部的外径，所述的振动块设置在所述的第一挡块与所述的第二挡块之间。第一挡块与第二挡块对振动块沿导向杆的来回运动起到限位作用，将运动块的行程限制在第一挡块与第二挡块之间，并且第二挡块可以更好地保护握持部，减小握持部因受振动块的频繁撞击而引起的变形，同时可避免操作者的手受到振动块的撞击，从而避免伤害事故发生。

优选地，所述的握持部的另一端固定有第三挡块和拉手，所述的第三挡块设置在所述的握持部与所述的拉手之间，所述的第三挡块的外径大于所述的握持部的外径。第三挡块可防止操作者手握握持部向外用力时手打滑，拉手使取模操作更方便。

优选地，所述的振动块的两端均固定有第四挡块，所述的第四挡块的外径大于所述的振动块的外径。在振动块的两端分别固定第四挡块后，振动块来回运动时，两块第四挡块分别与第一挡块和第二挡块产生接触撞击，从而可减小振动块的变形；此外，两块第四挡块也可更好的保护操作者的手，并防止手打滑，提高取模操作的安全性和可靠性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供的取模工具操作简单方便，取模效率高。取模时不必直接敲打活块，仅通过振动块来回运动产生的惯性力振松活块并取出，能够很好地保护活块，减少活块损伤，提高活块的使用寿命；并且采用本实用新型取模时，砂模振动小，可确保砂模不受到破坏，从而可提升产品外观质量。在实际应用中，结合模具活块及空间大小，可设计各种大小型号的取模工具并灵活选用。

附图说明

图1为实施例取模工具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，一种取模工具，包括导向杆1，导向杆1的一端一体设置有吊钩2，导向杆1与吊钩2连接的一端固定有第一挡块11，第一挡块11的外径大于导向杆1的外径，导向杆1的另一端固定连接有握持部3，握持部3的外径大于导向杆1的外径，握持部3与导向杆1连接的一端固定有第二挡块31，第二挡块31的外径大于握持部3的外径，握持部3的另一端固定有第三挡块32和拉手4，第三挡块32设置在握持部3与拉手4之间，第三挡块32的外径大于握持部3的外径，第一挡块11与第二挡块31之间设置有可沿导向杆1活动的振动块5，振动块5套设在导向杆1上，振动块5可在第一挡块11与第二挡块31之间来回运动，振动块5的两端均固定有第四挡块51，第四挡块51的外径大于振动块5的外径。

使用时用吊钩2钩住活块（图中未示出）上设置的取模拉环（图中未示出），操作者一手握住握持部3，另一手握住振动块5并前后推动振动块5来回运动时，活块因振动块5来回运动产生的惯性力的作用而快速松动，从而最终操作者可将活块5顺利钩出。