[实用新型]火区爆破装药耐隔热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及爆破装置，具体来说，涉及一种火区爆破装药耐隔热装置。

背景技术

在我国新疆、内蒙、宁夏、山西等煤层埋藏较浅地区，采用露天开采的煤矿越来越多。由于露天煤矿的煤层露头引起的煤层自燃区及采空区密闭措施不严而进入空气形成自燃区，使其形成大量的高温炮孔。《爆破安全规程》规定：炮孔孔底温度高于60℃的爆破作业为高温爆破。当炮孔温度超过60℃时就要采取特殊的爆破安全作业措施，包括炮孔降温、使用耐高温爆破器材和炸药隔热防护等。

目前，火区爆破高温炮孔普遍采用注水降温的措施将温度降至50℃以下，再按照正常炮孔进行装药。但是，由于炮孔较深时，易出现某一局部温度反弹情况，为保证爆破作业的安全施工，故需要采用炸药的隔热防护。而炸药的隔热防护在工程上普遍采用的是在PVC管外壁包裹一层耐隔热材料，将其置入高温炮孔内，然后炸药放入PVC管内，起到隔热防护作用。但是，这种结构隔热效果相当差，且在高达150-300或以上的超高温炮孔，这种隔热措施不能够起到理想的效果。因此，保证炸药耐隔热防护结构良好的耐隔热性能，是降低高温孔爆破安全隐患的前提，需要一种适合超高温或局部会出现异常高温炮孔的炸药隔热防护结构材料的装置。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种火区爆破装药耐隔热装置。

技术方案如下：

一种火区爆破装药耐隔热装置，其关键在于：包括隔热筒，在该隔热筒的内壁设置有隔热内衬，在所述隔热筒的外壁设置有外防护层，所述隔热筒的一端封闭，另一端开口，在所述隔热筒的开口端设置有隔热筒封盖，在所述隔热筒上设置有吊环，该吊环靠近所述隔热筒的开口端，在所述吊环上设置有吊绳。

以上技术方案的显著效果是，隔热筒进行一级隔热，隔热筒内壁的隔热内衬进行二级隔热，相较于传统的隔热方式，二级隔热的效果更好，能保证炸药耐隔热防护结构良好的耐隔热性能，能降低高温孔爆破的安全隐患，隔热筒外壁的外防护层起到支撑、防护、防渗的作用。

为了更好的实现本实用新型，可进一步为：

上述隔热筒包括内外两层无缝耐隔热布，内外两层所述无缝耐隔热布缝制形成间隔的绝热板条形插孔，该绝热板条形插孔的孔心线与所述隔热筒的筒心线平行，在所述绝热板条形插孔内插接有条状的绝热板。该方案中，绝热板插接在绝热板条形插孔内，能起到很好的隔热作用，同时，无缝耐隔热布缝制的大小易于调节。

上述绝热板和隔热筒封盖的材质均为纳米孔超级绝热材料。纳米孔超级绝热材料的隔热效果十分优异，隔热装置的效果好。

上述隔热内衬为陶瓷纤维毯。陶瓷纤维毯隔热效果好，能进行二次隔热。

上述外防护层为铝箔。铝箔起到支撑防护作用。

上述隔热筒的直径为50～300mm。该直径范围的隔热筒适用于各种孔径大小的炮孔。

上述隔热筒的长度为30～70cm。该长度大小的隔热筒适用于各种深度的炮孔。

有益效果：采用以上技术方案的火区爆破装药耐隔热装置，隔热筒和隔热内衬起到二级隔热作用，隔热效果良好，能将炸药与明火、高温等不利因素隔离开来，并保证在一定时间内炸药不因高温或明火发生燃烧、爆燃甚至爆炸等情况，避免伤人或死亡事故的发生，解决了异常高温导致炸药燃爆、爆炸的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型火区爆破装药耐隔热装置的剖面结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，一种火区爆破装药耐隔热装置，包括隔热筒1，该隔热筒1的直径为50～300mm，长度为30～70cm；

所述隔热筒1包括内外两层无缝耐隔热布11，内外两层所述无缝耐隔热布11缝制形成间隔的绝热板条形插孔11a，该绝热板条形插孔11a的孔心线与所述隔热筒1的筒心线平行，在所述绝热板条形插孔11a内插接有条状的绝热板12；

在所述隔热筒1的内壁设置有隔热内衬2，在所述隔热筒1的外壁设置有外防护层3，所述隔热筒1的一端封闭，另一端开口，在所述隔热筒1的开口端设置有隔热筒封盖4，在所述隔热筒1上设置有吊环5，该吊环5靠近所述隔热筒1的开口端，在所述吊环5上设置有吊绳6；

所述绝热板12和隔热筒封盖4均由纳米孔超级绝热材料高压压制而成，所述隔热内衬2为陶瓷纤维毯，所述外防护层3为铝箔。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围内。