[实用新型]一种氧化铝气态悬浮焙烧炉烧制ɑ氧化铝的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，尤其涉及一种氧化铝气态悬浮焙烧炉烧制ɑ氧化铝的设备。适用于氧化铝气态悬浮焙烧炉的技术改造或新建，使其成为既可烧制冶金级氧化铝又可烧制ɑ氧化铝的设备。

背景技术

目前，现有的氧化铝气态悬浮焙烧炉所烧制的产品单一，一般是烧制冶金级氧化铝，产品内仅有10%的ɑ氧化铝。由于ɑ氧化铝的来源主要是焙烧炉的一级旋风冷却器的分离效率只有90%左右，有10%的氧化铝随分离热风经过焙烧炉燃烧站高温区，而转化成ɑ氧化铝，为此需要改造或新建现有焙烧炉，使其成为能够烧制氧化铝又能够烧制ɑ氧化铝的设备。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种氧化铝气态悬浮焙烧炉烧制ɑ氧化铝的设备。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用技术方案如下：

一种氧化铝气态悬浮焙烧炉烧制ɑ氧化铝的设备，包括：给料系统、氧化铝烘干系统、含粉尘废气过滤系统、组合燃烧站、焙烧炉P04、旋风除尘器P03、保温停留罐L03、逐级冷却器，所述含粉尘废气过滤系统的输入端通过氧化铝烘干系统与给料系统连通，含粉尘废气过滤系统的输出端与阀K04、阀K05连通的一端相连；所述阀K04的另一端与焙烧炉P04连通；阀K05的另一端通过组合燃烧站与焙烧炉P04连通；焙烧炉P04通过旋风除尘器P03与保温停留罐L03连通；保温停留罐L03通过逐级冷却器、流化床B01与高温氧化铝储槽D12相连；

其中，含粉尘废气过滤系统由一级并联旋风除尘器、二级旋风除尘器、烟道、电除尘器组成；一级并联旋风除尘器的输入端通过氧化铝烘干系统与给料系统连通，一级并联旋风除尘器的输出端气流输出管道通过烟道与电除尘器P11连通，一级并联旋风除尘器的输出端下料管道通过二级旋风除尘器P02输出端与阀K04、阀K05连通的一端相连；

其中，保温停留罐L03为高温氧化铝的晶型转化装置由保温停留罐L03与保温停留罐内的燃烧器V01组成；

其中，逐级冷却器由一级并联的冷却器C01、冷却器C01'与串联的冷却器C02、冷却器C03、冷却器C04组成。

一种氧化铝气态悬浮焙烧炉烧制ɑ氧化铝的设备，所述一级并联旋风除尘器由旋风除尘器P01与旋风除尘器P01'并联组成，旋风除尘器P01与旋风除尘器P01'的气流输入管道并联，旋风除尘器P01与旋风除尘器P01'的气流输出管道并联，旋风除尘器P01与旋风除尘器P01'的下料管道并联；

一种氧化铝气态悬浮焙烧炉烧制ɑ氧化铝的设备，所述组合燃烧站由文丘里A03、燃烧器V02、燃烧器V03、燃烧器V04组成。

一种氧化铝气态悬浮焙烧炉烧制ɑ氧化铝的设备，所述所述给料系统由氢氧化铝仓L01、皮带秤F01、螺旋给料机A01组成。  

一种氧化铝气态悬浮焙烧炉烧制ɑ氧化铝的设备，所述氧化铝烘干系统由文丘里A02组成。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

    一种氧化铝气态悬浮焙烧炉烧制ɑ氧化铝的设备，能够用于新建或对已有焙烧炉的改造或着单独分项实施，其具体优越性如下：

1、在冶金级氧化铝与高温氧化铝的生产上，高温氧化铝的工艺流程与冶金级氧化铝工艺流程有及大的相似之出。改造或新建的焙烧炉只要只要开启或关闭阀K04或阀K05既可完成氧化铝高温氧化铝的切换。如：开启阀K05，关闭阀K04既可完成生产高温氧化铝；开启阀K04，关闭阀K05既可完成生产氧化铝。提高了设备的利用率，为氧化铝生产企业提供了新的产品。

    2、与传统的高温氧化铝生产方式相比，用气态悬浮焙烧炉生产高温氧化铝能极大降低产品的生产成本，回转窑烧制氧化铝的热利用率不足50%。而用气态悬浮焙烧炉焙烧氧化铝的热利用率在85%以上。提高产品的市场竞争力

    3、利用气态悬浮焙烧炉生产高温氧化铝与传统方式相比，更符合环保要求，在节能减排上比传统的回转窑焙烧高温氧化铝更优越。

    1)采用改进后的含粉尘废气过滤系统的一级并联旋风除尘器P01、P01”，有利于烘干后的氢氧化铝分离；

    2）采用改进后的一级并联冷却器C01、C01'组成的冷却过滤系统，有利于氧化铝的分离；

3）采用改进后的组合燃烧站由文丘里、燃烧器V02、V03、V04组成，原有氧化铝焙烧炉的燃烧站由两组燃烧器组成，工作温度为1100~1150C°。而高温氧化铝的生成温度要在1250~1350C°的温度下煅烧并要在一定时间的保温下生成高温氧化铝的。