[实用新型]一种气动乳化氧化锌脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种气动乳化氧化锌脱硫系统。

背景技术

在对大气质量造成影响的各种气态污染物中，SO₂烟气的数量最大，影响最广。工业生产过程排放的SO₂烟气，有的浓度较高且含有大量的粉尘，如有色冶炼产生的烟气含有较高SO₂浓度和含其他物质的粉尘。

当前广泛应用烟气湿法脱硫工艺，其脱硫塔带浆液喷嘴，此喷嘴易堵塞且影响脱硫系统的运行，除尘和脱硫效率低。现有脱硫工艺中，氧化锌属于有一定溶解度的金属氧化锌，工业中常用煅烧后氧化锌物料配制成氧化锌制浆液，避免了通常需要外购脱硫剂的成本消耗。现有的湿法脱硫系统复杂、操作工艺繁琐，除尘和脱硫效率偏低，此外，运行成本高，副产品处理处理不当，甚至造成第二次污染。

实用新型内容

本实用新型提供了一种气动乳化氧化锌脱硫系统，用以克服现有技术中湿法脱硫系统复杂、操作工艺繁琐，除尘和脱硫效率偏低且易造成二次污染的技术缺陷。

基于上述问题，本实用新型提供了一种气动乳化氧化锌脱硫系统，包括脱硫塔组件、制浆池、循环池组件和过滤分离装置，其中：所述脱硫塔组件包括多级塔体，每一个所述塔体顶部设有烟气出口，底部设有出液口，所述塔体的中间区域自下而上依次包括：均气室、紊流曝气区和除雾室，所述紊流曝气区的内部间隔设有至少两层用于烟气旋转加速的紊流发生器，所述塔主体的进液口位于所述紊流曝气区的侧面且位于所述紊流发生器的上方；前一级所述塔体的烟气出口与后一级所述塔体的烟气进口连通；所述循环池组件设有与所述塔体数量一致的循环池，每一个所述循环池的进液口均与所述制浆池连通，所述循环池的一出液口与所述塔体的进液口连通，另一出液口与所述过滤分离装置的进液口连通。

优选地，本系统还包括新鲜水源，所述新鲜水源与所述制浆池以及所述除雾室的上方均连通。

优选地，所述循环池的底部通过管道连接用于提供空气的氧化风机，所述循环池与所述制浆池之间连接制浆泵，所述循环池与所述塔体之间连接循环泵，所述循环池与所述过滤分离装置之间连接排浆泵。

优选地，所述制浆池内设有制浆池搅拌机，所述循环池内设有循环池搅拌机。

优选地，所述过滤分离装置包括板框压滤机、设置于所述板框压滤机下方的皮带运输机、与所述板框压滤机的出液口连通的滤液储槽，所述滤液储槽通过滤液泵将滤液送至净化工序。

优选地，所述板框压滤机的进液口与所述循环池之间设有用于过滤前液槽，所述过滤前液槽与所述板框压滤机的进液口之间还设有压滤泵。

优选地，所述脱硫塔组件包括两级塔体，第一级塔体的烟气出口与第二级塔体的烟气入口连通，所述第二级塔体的烟气出口处设有用于排放脱硫烟气的烟囱；所述循环池组件包括两个相互独立的循环池。

本实用新型的有益效果包括：本实用新型提供的一种气动乳化氧化锌脱硫系统，结构简单，包括脱硫塔组件、制浆池、循环池组件和过滤分离装置，当待处理的烟气含有较多粉尘和二氧化硫时，脱硫塔组件可设置多级塔主体用于除尘和脱硫以满足烟气排放要求。其塔主体的紊流曝气区是烟气和浆液反应的核心区，烟气经过至少两层紊流发生器时被强制旋转加速，与浆液发生乳化脱硫反应，除尘脱硫效率大大提高。与传统带浆液喷嘴的脱硫塔相比，本系统不设置喷嘴，使得脱硫系统运行通畅。本实用新型系统的循环池组件可以循环利用浆液，降低成本，其过滤分离装置回收副产品，避免造成二次污染。

附图说明

图1为本实用新型一种气动乳化氧化锌脱硫系统的结构示意图；

图2为图1中涉及的过滤分离装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案：