[实用新型]一种便于气化室拆装的淬火炉台

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理技术领域，具体涉及一种便于气化室拆装的淬火炉台。

背景技术

淬火是将金属材料加热到某一温度，保温一段时间，然后以大于临界冷却速度的快速冷却的一种热处理工艺，目的是增强该金属材料的机械性能。其中淬火炉台作为对金属工件进行高温加热的制备器具，其在使用时需要保持炉内的温度始终处于800°左右的温度。而用于对淬火炉台炉内温度的供热源主要是为乙醇及瓦斯所组成的组合物，由于在工业生产中为了便于对乙醇及瓦斯的运输及储存，其一般呈液态中，这样在把其应用到淬火炉台内进行利用，首先需要进行气化。故此，在淬火炉台的上部一般设置有用于气化液态物料的气化室。

目前，所使用的气化室在其位于淬火炉太外侧的一端是通过螺丝与螺母的方式的相连接固定的。具体的，可以参考图1，气化室上有六个螺丝与淬火炉台相连接的。由于淬火炉台在使用时，其每个月都需要例行对炉台进行烧碳保养，这是需要人工把气化室从淬火炉台上拆卸下来，由于气化室由六个螺丝与淬火炉台相连接，这样在拆卸和拧紧时需要耗费大量的时间，根据以往的经营可以得到每拆卸一组气化室需要15分钟的时间。由于淬火炉台平时是在高温的条件下进行工作的，这样其炉太的顶部温度高，这给工作人员的操作带来了非常大的麻烦，同时如未拧紧气化室与淬火炉台上的螺丝和螺母，其会造成炉台的漏气，污染外部的环境。

由此可知，设计一种方便气化室拆装的固定结构就显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于气化室拆装的淬火炉台。

一种便于气化室拆装的淬火炉台，包括淬火炉台本体，所述淬火炉台本体的上表面上装配有六组气化室，其中每组气化室与其相邻的两组气化室之间的连线形成一夹角，而夹角的角度大于90°且小于180°；所述气化室的一端向下延伸直至进入到淬火炉台本体的炉内，并在其端部开设多个气化孔，另一端连接有管道，使得该淬火炉台本体在工作时，其管道内流通有的液态物料通过气化室流进到淬火炉台本体的炉内，由于淬火炉台本体炉内的温度高于液态物料的气化温度，故在气化室内气化成气态物料，并通过气化室上的气化孔进入到淬火炉台本体的炉内；所述气化室中位于淬火炉台本体外侧的一端端部对称地开设有两个螺纹孔，并通过螺丝、螺帽与淬火炉台本体相固定，其中气化室于淬火炉台本体相连接的位置处还增设有一压板，所述压板被螺丝穿过并用螺帽压紧于气化室上。

进一步地，所述压板的横截面呈矩形状，其长度边垂直于所述气化室上开设有的两个螺纹孔间的连线。

进一步地，所述压板中宽度边的长度不大于所述螺帽中任意两条对称边之间的距离。

进一步地，所述螺帽为六角螺帽。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型中的便于气化室拆装的淬火炉台，其气化室将原有的六个螺丝孔替换为了两块压板，且每块压板上只设有一个螺丝、螺母。这样在对淬火炉台本体进行例行检修时，拆卸或者安装每个气化室时有原来须用六个螺丝减少为两个螺丝，其大大地提升了工作人员对气化室的拆装速度，并由原先拆卸或者安装一个气化室的分钟左右下降为分钟左右，工作效率提升了近80％，大大地减轻了工作人员的劳动强度。同时在气化室的外侧贴合有压板也保证了气化室于淬火炉台本体之间的连接强度。

附图说明

图1是现有技术中气化室与淬火炉台间连接部分的连接结构示意图；

图2是本实用新型中便于气化室拆装的淬火炉台的结构示意图；

图3是本实用新型中较佳实施例中气化室与淬火炉台间连接部分的连接结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参考图2，本实用新型较佳实施例提供的便于气化室拆装的淬火炉台100，包括淬火炉台本体10及用于对流入淬火炉台本体10的液态物料进行气化的气化室20。由于经由气化室20进行气化的物料为对淬火炉台本体10进行高温保热的燃料，本实施例中，优选地，所述物料为乙醇与瓦斯的混合物。这样为了充分保证对淬火炉台本体10的炉内温度的稳定性，本实施例中包含有六组气化室20，且每组气化室20与其相邻的两组气化室20之间的连线形成一夹角，其中夹角的角度大于90°且小于180°，即，该夹角为一钝角。