[实用新型]一种水洞或风洞蜂窝板成型复合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风洞或水洞蜂窝器蜂窝板冲压成型制作技术领域，尤其是一种新型的可保证风洞或水洞蜂窝器产品性能的一种水洞或风洞蜂窝板成型复合模具。 

背景技术

蜂窝器是水洞或风洞实验设备的重要组成之一，安装在水洞或风洞设备的稳定段位置，蜂窝器的作用是整流、降低湍流度或疏直气流，是影响流场品质的关键部件。由于实验研究项目的不同，特别是对蜂窝器技术参数的要求越严格，则对蜂窝器产品品质的要求也就越高。 

以往常规水洞或风洞蜂窝器通常采用钢板开槽加工后钢板间相互对插并组焊成方形管状孔格蜂窝器，该种结构蜂窝管的直径由于需要焊接而无法加工成很小的管状结构，同时由于焊具的结构而限制了蜂窝管的长度；另外，由于钢板的轧制水平和焊接缺陷，无法采用薄板加工蜂窝器。 

还有部分单位采用矩形、圆形或六角形等形状的管子组焊成蜂窝器，该种结构的蜂窝管外形尺寸及形位公差由原材料供应商所提供的钢管质量来确定，无法满足该种蜂窝器的结构需要。另外，由于钢管轧制水平和轧制设备的局限，无法加工成很薄的钢管，因此采用此种方法加工的蜂窝器存在产品重量大和蜂窝的风阻系数大等缺陷。 

因此，获得重量轻、品质高、蜂窝管壁厚度均匀、蜂窝管直径公差更小的水洞或风洞蜂窝器蜂窝板，以实现能批量制造出较大的长细比的水洞或风洞蜂窝器产品，具有十分重要的意义。 

发明内容

针对传统技术中存在的蜂窝管长细比偏小、蜂窝管直径偏大、波带料宽度偏窄等问题，本实用新型提供一种水洞或风洞蜂窝板成型复合模具，本实用新型的目的是为了实现能够批量制造出重量轻、品质高、蜂窝管壁厚度均匀和较大长细比的蜂窝板。 

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：一种水洞或风洞蜂窝板成型复合模具，主要包括：上模架、上模座固定板、上成型模芯、高强度模具弹簧、导向柱、压料组件、定位导向组件、下成型模芯、下模座固定板、内螺纹圆柱销和下模架，所述的下成型模芯与下模座固定板连接后并与下模架连接牢固，所述的上成型模芯、高强度模具弹簧、导向柱与上模座固定板连接固定，在上成型模芯和下成型模芯之间放置与成型蜂窝板相同厚度的钢卷带料后合拢以保证模芯成型齿间完全贴合，再将上模架和下模架合拢，所述的上模座固定板与上模架通过内螺纹圆柱销固定连接，所述的定位导向组件与下成型模芯链接牢固后，将所述的压料组件与定位导向组件连接固定，组成完整的蜂窝板成型复合模具。 

所述的上模座固定板和下模座固定板中内置多级高强度模具弹簧。 

所述的上成型模芯和下成型模芯采用高强度合金模具钢，通过锻造退火粗加工、调质及精加工后表面渗氮等热处理工序，保证该模具既有很高的强度和硬度，同时也确保该模具具有很好的耐磨性。 

所述的上模架和下模架采用滚动导向的模架，以保证模架的运动精度和使用寿命，同时有利于模具的快速更换和缩短设计及制造周期。 

所述的一种水洞或风洞蜂窝板成型复合模具，通过更换不同形状的上成型模芯和下成型模芯从而实现冲压成不同形状波带料的蜂窝板，包括方波、矩形波、正弦波、圆弧形波和三角形波。 

本实用新型所述的水洞蜂窝器蜂窝板成型模具的有益效果： 

1.实现可批量将超宽箔带料（厚度不超过0.1mm，宽度超过500mm）和超大长细比(比值接近100)的蜂窝板的成型出重量轻、品质高、蜂窝厚度均匀、公差更小的风、水洞蜂窝器蜂窝板；

2.本成型模具保证成型后蜂窝管间中心轴线的平行度和蜂窝管中心轴线与蜂窝管端面的垂直度满足要求；

3.可实现多种形状波带料的成型；

4.使用本成型模具可以大大的提高生产效力，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的一种水洞或风洞蜂窝板成型复合模具的结构正视图。 

图2为本实用新型实施例所述的一种水洞或风洞蜂窝板成型复合模具的结构左视图。 

图3为本实用新型实施例所述的一种水洞或风洞蜂窝板成型复合模具冲压成型的六边形蜂窝板的正视图。 

图4为本实用新型实施例所述的一种水洞或风洞蜂窝板成型复合模具冲压成型的六边形蜂窝板的左视图。 

图5为本实用新型实施例所述的一种水洞或风洞蜂窝板成型复合模具替换不同的成型模芯，冲压成型出不同形状的蜂窝板的正视图。