[实用新型]强力散热式力矩电动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动机改进，特别是一种强力散热式力矩电动机。

背景技术

目前，因电动机运行产生的热量与功率成正比，一些大型电动机只好采取开启式结构解决内部散热，但在非常恶劣的环境下运行的电动机，不允许使用开启式结构，紧靠风齿分别搅动转子两端空间空气的散热方式，不能充分满足内部散热的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种强力散热式力矩电动机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种强力散热式力矩电动机，包括机壳1，所述机壳1内设有定子2和转子3，所述定子2外圆与机壳1内表面之间形成定子风道4，所述转子3上设有转子大刀槽5和圆孔6。

所述机壳1外表面设有外散热筋7，所述机壳1内表面设有内部撑筋8。

所述定子2外圆与机壳1内表面的凹圆型内部撑筋8围成定子风道4，所述定子风道4的数量为8个。

所述转子3包括转子冲片9和转子端环10，所述转子大刀槽5位于转子冲片9上，所述转子大刀槽5左侧设有导条11，右侧为通风道12，所述导条11和通风道12形成刀形槽通风道，所述转子端环10上设有对应孔。

所述转子冲片9上的转子大刀槽5的数量为28个。

所述转子端环10上的对应孔的数量为12个。

所述转子3内部设置的圆孔6数量为12个，所述圆孔6与转子端环10上的对应孔对应形成转子3内部12个风道的直接冷却通风道。

利用本实用新型的技术方案制作的强力散热式力矩电动机，采取强迫通风，发热点直接通孔冷却，使冷却散热、降耗处于最佳状态，从而降低损耗，降低温升，提高电性能。

附图说明

图1是本实用新型所述强力散热式力矩电动机的结构示意图；

图2是本实用新型所述机壳的结构示意图；

图3是本实用新型所述转子冲片的结构示意图；

图4是本实用新型所述转子端环的结构示意图；

图中，1、机壳；2、定子；3、转子；4、定子风道；5、转子大刀槽；6、圆孔；7、外散热筋；8、内部撑筋；9、转子冲片；10、转子端环；11、导条；12、通风道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种强力散热式力矩电动机，包括机壳1，所述机壳1内设有定子2和转子3，所述定子2外圆与机壳1内表面之间形成定子风道4，所述转子3上设有转子大刀槽5和圆孔6；所述机壳1外表面设有外散热筋7，所述机壳1内表面设有内部撑筋8；所述定子2外圆与机壳1内表面的凹圆型内部撑筋8围成定子风道4，所述定子风道4的数量为8个；所述转子3包括转子冲片9和转子端环10，所述转子大刀槽5位于转子冲片9上，所述转子大刀槽5左侧设有导条11，右侧为通风道12，所述导条11和通风道12形成刀形槽通风道，所述转子端环10上设有对应孔；所述转子冲片9上的转子大刀槽5的数量为28个；所述转子端环10上的对应孔的数量为12个；所述转子3内部设置的圆孔6数量为12个，所述圆孔6与转子端环10上的对应孔对应形成转子3内部12个风道的直接冷却通风道。

本实施方案的特点为，机壳内设有定子和转子，所述定子外圆与机壳内表面的凹圆型内部撑筋围成定子风道，所述转子上设有转子大刀槽和圆孔，所述转子包括转子冲片和转子端环，所述转子大刀槽位于转子冲片上，所述转子大刀槽左侧设有导条，右侧为通风道，所述导条和通风道形成刀形槽通风道，所述转子端环上设有对应孔。转子内部靠近电动机转轴外圆设有12个圆孔，所述圆孔与转子端环上的对应孔对应形成转子内部12个风道的直接冷却通风道，从而形成独特的三通道通风系统：

第一通道：

定子外圆与机壳内部撑筋形成8个定子风道，使定子的热量大部分带走。

第二通道：

转子冲片处，左侧放导条，右侧为通风道，转子外圆槽口处即转子导条侧面形成刀形槽风道，并增加起动转矩。

第三通道：

转子内部近转轴外圆处有圆孔与转子端环处圆孔对应形成转子内部12个风道的直接冷却通风道，使导条和转子硅钢片产生的热量通过此风道直接带走。

本实施方案中，机壳外表面设有外散热筋，所述机壳内表面设有内部撑筋，机壳表面增加外散热筋，使一部分热量辐射出去。