[实用新型]一种木工打孔定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木工打孔定位装置，特别是一种家具产品加工中配合手电钻使用的打孔定位装置。

背景技术

目前，小型定制家具加工企业中，工人打孔主要是以先在工件上画十字定位线，再手持电钻进行打孔的方式进行孔眼加工，这种加工方式存在以下几个方面的问题，一是靠十字线定位，人工将钻头端部与十字线对准，极易出现打孔偏差，致使零件与零件间的装配孔错位而需二次加工调整；二是手握电钻直接打孔，孔眼垂直度差；三是每个孔都需要先划线后打孔，加工效率低；四是对工人有较高的技术要求，造成企业人工成本增加。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种木工打孔定位装置，依据平面二维坐标定位原理，利用导尺与定位档板、玻璃镜片与定位档板分别进行长度与宽度、长度与厚度的组合定位，并利用金属套管保持钻头垂直于加工面，以达到孔眼加工的准确度与垂直度；另一方面，利用相邻金属套管间的32mm位置关系，针对32、64mm组合孔，可进行快速打孔，减少二次定位，提高加工效率；三是通过本实用新型操作简单易学，降低对工人技术要求，降低人工成本，从而提高家具产品特别是板式定制家具产品的加工准确度与效率，降低返工率，解决背景技术中的不足与缺陷，最终达到提高企业经济效益的目的。

本实用新型的技术方案是：

一种木工打孔定位装置，包括模板系统、档板系统和导尺系统。所述的模板系统前侧安装有导尺系统，背面安装档板系统。所述模板系统包括手柄、打孔模板、组合套管、T形套管和独立套管，所述的档板系统包括定位档板、玻璃镜片、档板螺丝和方形螺帽，所述的导尺系统包括导尺、导尺卡子、连接杆和导尺螺丝。

所述的打孔模板的中间有套管沉孔，所述的套管沉孔两侧分布有套管通孔且轴心线间距离均为32mm。所述的套管沉孔齿接有组合套管，所述的两个套管通孔齿接有独立套管。

所述T形套管包括管腔、管口倒边、拧紧凹槽、外管壁与内管壁，所述管腔的直径可以有多种规格，从而使所述T形套管具有多种规格，所述的外管壁有内螺纹，所述的组合套管外表面上部有外螺纹，利用工具拧动所述拧紧凹槽，可将T形套管与组合套管进行组装或拆卸。通过配合不同规格的T形套管使用，使本实用新型适用于不同直径的孔眼定位。

所述打孔模板的后部两侧分布有螺丝沉孔，所述的档板螺丝穿过所述螺丝沉孔与所述方形螺帽连接，所述的打孔模板背面有档板凹槽，所述的定位档板顶部有顶板，所述顶板可在档板凹槽中前后滑动，所述顶板边部被所述方形螺帽压住，从而实现通过锁紧或松动所述档板螺丝，控制定位档板的前后位置。

所述打孔模板的两侧面分布有长三角标，所述长三角标与套管沉孔轴线、套管通孔轴线在一同直线上。所述打孔模板两侧面后部分布有刻度，所述定位档板有靠板，调节定位档板时，通过读取所述靠板正面与长三角标间的刻度，以实现确定孔位的深度或厚度方向尺寸。

所述打孔模板前侧面中间有导尺开口，所述的导尺开口底面有导轨，所述的导尺背面有导轨凹槽，所述的导轨与导轨凹槽配合，使导尺可左右移动。所述的打孔模板上表面前侧中间有螺丝沉孔，所述的导尺螺丝与螺丝沉孔进行螺纹连接，所述的导尺调整到位时，可用导尺螺丝进行紧固。

所述的打孔模板前侧面上部分布有三个短三角标，所述的三个短三角标分别与所述的套管沉孔和两个套管通孔的轴心线对应，所述的导尺上表面有刻度，从而利用短三角标在刻度上的指示位置，实现确定孔位的长度方向尺寸。

所述的定位档板包括顶板、L形连接板与靠板，所述的靠板两侧开有窄长圆孔，所述的靠板中间开有宽长圆孔，所述的宽长圆孔内壁有镜片插槽，所述的镜片插槽与靠板底面相通，所述的玻璃镜片边沿中间有刻槽，所述的玻璃镜片插入镜片插槽时，所述的刻槽与套管沉孔的轴线对齐，以供划线对照定位用。

所述的导尺一端有导尺通孔，所述的导尺卡子有端部有卡子通孔，所述的导尺通孔与卡子通孔用连接杆连接，所述的定位卡子可以连接杆为轴线进行90°旋转，使用时，可旋转90°，使所述导尺卡子与所述导尺呈90°，以用作长度方向的定位基准；不用时，可将定位卡子收起，便于收纳。

本实用新型的积极效果如下：