[实用新型]一种建筑塔吊塔机顶升防脱位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑塔吊塔机顶升时防止套架脱位的装置，尤其涉及这种装置的防脱位结构，属于安全设施技术领域。

背景技术

建筑塔吊安装时，需要将顶升横梁固定在标准节踏步的圆弧槽内，开动液压系统使活塞杆伸出，将顶升套架及其以上部分顶起，顶起略超过半节标准节高度后，使顶升套架的爬爪搁在标准节的上一级踏步上，再将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在标准节上的上一级踏步上，然后伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半节标准节高度，此时方可将顶升套架引进横梁的标准节引至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部，并用高强度螺栓将上下标准节连接牢靠。在此过程中，顶升套架上的爬爪与标准节上的踏步之间，能否衔接稳定是塔吊能否安全顺利安装的重要环节。现有建筑塔吊标准节上的踏步与顶升套架上的爬爪衔接结构如附图1、2所示，踏步b固定在标准节a的角钢架上；爬爪d为直杆状，其中部与顶升套架c之间通过固定铰链构成支承杠杆，杠杆一端抵靠顶升套架c，另一端作为承托面支承在踏步b的承载面上；爬爪d拾级登上上一级踏步b时，需要绕铰链的回转轴线转动，让开上一级踏步b方能使上一级踏步b的承载面支承爬爪d的承托面。这种衔接结构有其弊端，还存在着潜在的安全隐患：1、顶升油缸的活塞杆必须将顶升套架c举升到一定高度，让出爬爪d反向绕回转轴线旋转的空间，才能使踏步b的承载面支承爬爪d的承托面，因而增加了活塞杆的举升高度，不但浪费能源，且降低了安装效率；2、踏步b与爬爪d之间为无约束的平面衔接，因而当标准节a和顶升套架c存在制造安装误差，或受顶升过程中的不确定因素影响时，就有可能存在支承不稳定而滑脱的风险。因此，这种衔接结构有加以改进的必要。

发明内容

针对现有建筑塔吊标准节上踏步与顶升套架上爬爪之间的衔接结构还存在如背景技术所述的弊端，本实用新型提供一种建筑塔吊塔机顶升防脱位装置。

本实用新型釆取以下技术方案实施：一种建筑塔吊塔机顶升防脱位装置，包括标准节与踏步、套架与爬爪，踏步固定连接在标准节的竖直角钢架上，其上端面为承载面；爬爪与套架之间构成固定铰链，爬爪的承托面与踏步的承载面之间呈“十”字型接触，其特征在于：

所述爬爪由一横边和一直边呈“7”字状组合形成，固定铰链的回转轴线设置在直边的底部，横边的下面为承托面，当横边处于水平位置时，直边的上部通过一销轴插合套架上的销轴孔使爬爪固定；

所述踏步上端面的端头部设有凸出于上端面的台阶；

所述爬爪横边下面的端头部设有凸出于横边下面的台阶；

所述踏步上端面的长度大于爬爪的厚度；

所述爬爪横边下面的长度大于踏步的厚度。           

与现有建筑塔吊标准节上的踏步与顶升套架上的爬爪衔接结构相比，本实用新型具有以下有益贡献：

1、爬爪设计为一横边和一直边呈“7”字状的组合形状，且将爬爪与套架之间的固定铰链轴线设置在直边的下部，因而可使爬爪在不需要让开上一级踏步的条件下，只要通过绕铰链轴线旋转，即可实现顺利分合踏步承载面的目的；

2、通过踏步上端面和爬爪横边下面设置凸出台阶，使踏步承载面与爬爪承托面之间相互支承且互为约束，因而不论在何种不良因素影响下，两者之间都不会脱开，起到了安全保险作用。

本实用新型具有结构简单、顶升方便、支承稳定、安全系数高的优点。

附图说明

附图1和2为现有标准节踏步与顶升套架爬爪之间的衔接结构示意图；

附图3为本实用新型的主视结构示意图；

附图4为本实用新型的左视结构示意图。

在附图3和4中：1标准节、2踏步、201台阶、3套架、4爬爪、401台阶、5销轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

如附图3、4所示，踏步2固定连接在标准节1的竖直角钢架上，其上端面为承载面；爬爪4由一横边和一直边呈“7”字状组合形成，且在直边底部与套架3之间构成固定铰链，横边的下面为承托面，当横边处于水平位置时，直边的上部通过销轴5插合套架3上的销轴孔使爬爪4固定；爬爪3的承托面与踏步2的承载面之间呈“十”字型接触；踏步2上端面的端头部设有凸出于上端面的台阶201；爬爪4横边下面的端头部设有凸出于横边下面的台阶401；踏步2上端面的长度大于爬爪4的厚度；爬爪4横边下面的长度大于踏步2的厚度。