[实用新型]一种镶铜铸铁方闸门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镶铜铸铁方闸门。

背景技术

现有的水闸的铸铁闸板与两侧的轨相配合，结构比较复杂，水闸开闭比较频繁，这就造成闸板两侧导轨磨损比较严重，造成水闸漏水，或者水闸开闭不灵活，需要更换水闸，水闸使用寿命短，成本增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种镶铜铸铁方闸门。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种镶铜铸铁方闸门，其包括门体，所述门体周围设置有用于固定在池壁上的门框，所述门框两侧设置有导轨；所述门体上端通过销轴固定有传动螺杆，所述传动螺杆上端安装有手盘式启闭机。

进一步地，所述门框为铸铁整体浇铸而成。

进一步地，所述门体表面设置有镶铜条的槽，门体表面精加工带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面。

进一步地，所述门体的迎水面设置有加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-350mm之间。

进一步地，所述导轨的表面加工成与所述门框一样的槽，并在该槽内上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。

进一步地，所述传动螺杆上端安装有轴导架。螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架。

进一步地，所述轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，所述铸铁托架固定在池壁上，所述铸铁衬套管与所述铸铁托架都可在两个方向进行调节。

其中，所有铸铁部件的最小厚度均小于20mm；门框、门体按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型结构简单、耐用；安装、调试、使用、维护方便；闸门的门体、门框等由灰铸铁制成，结构强度高，耐腐蚀性好，承压能力大。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型一种镶铜铸铁方闸门，其包括门体1，门体1周围设置有用于固定在池壁2上的门框3，门框3两侧设置有导轨4；门体1上端通过销轴5固定有传动螺杆6，传动螺杆6上端安装有手盘式启闭机7。

门框3为铸铁整体浇铸而成。

门体1表面设置有镶铜条的槽，门体1表面精加工带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框3的侧槽配合。

门体1的迎水面设置有加强筋8，加强筋8的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-350mm之间。

导轨4的表面加工成与门框3一样的槽，并在该槽内镶入青铜，减少门1体上下运行时的摩擦力。导轨4和门框3连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。

传动螺杆6上端安装有轴导架9。传动螺杆6长度比门体1行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，传动螺杆6超出启闭机50mm；传动螺杆6总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将传动螺杆6和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的传动螺杆6互换配合。传动螺杆6总长度超过4000mm时，需增设轴导架9。

轴导架9由铸铁衬套管10安装在铸铁托架11上组成，铸铁托架11固定在池壁上，铸铁衬套管10与铸铁托架11都可在两个方向进行调节。

其中，所有铸铁部件的最小厚度均小于20mm；门框3、门体1按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

工作时，启闭机7通过螺母转动带动传动螺杆6升降，从而完成闸门升降启闭。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。