[实用新型]一种用于金属片整卷印刷的轮转印刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，特别是一种用于金属片整卷印刷的轮转印刷机。

背景技术

传统对印刷机对金属片的印刷都是将一整卷的金属片切成一片一片后，才送到印刷机上进行印刷，如此就整个工序来说就会多出了将金属片卷切片的工序，也就要增加对金属片卷进行切割的切割设备，无疑是增加了企业的负担。并且一片一片的金属片进行印刷比较费时和浪费人力物力。对于企业来说低成本高利润就是目的，如何在现有的工序中尽量减少一些可以省略的工序，是企业经常要解决的。

总之，传统对于金属片的印刷机技术中，其需要裁切金属片造成工序繁多，对同块金属片不能一次印刷出多彩颜色成品，需多次印刷裁切，从而导致消耗大量电能。不仅工序繁多设备量多造成整体占地面积大，而且每次进行单片金属片印刷对于材料的耗损巨大，不利于企业对空间的合理分布利用，降低单位面积所得的产量，这些都会成为企业高成本的因素。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种用于金属片整卷印刷一次成型的轮转印刷机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于金属片整卷印刷的轮转印刷机，包括依次安装在机架上的金属片放料装置、薄膜收料装置、衔接装置、电晕装置、凸版印刷单元、薄膜放料装置和收料装置；所述金属片放料装置用于放置整卷的金属片；所述衔接装置用于衔接处理两个或以上所述金属片放料装置之间的承印物，所述薄膜收料装置在印刷前将金属片表面的薄膜回收，所述电晕装置使由衔接装置传输过来的承印物进行电晕处理，所述凸版印刷单元对经过电晕处理的承印物进行印刷，所述薄膜放料装置通过覆膜装置将印刷后的承印物附上薄膜以保护承印物，所述收料装置用于将完成印刷的承印物成卷收回；所述凸版印 刷单元包括中心印刷大轮和围绕着所述中心印刷大轮分布的六组印刷装置，所述中心印刷大轮由牵引装置驱动。

上述技术方案中，三组所述印刷装置设置于中心印刷大轮的左侧，从下而上分别为第一印刷装置、第二印刷装置和第三印刷装置；三组所述印刷装置设置于中心印刷大轮的右侧，从上而下分别为第四印刷装置、第五印刷装置和第六印刷装置。

上述技术方案中，所述中心印刷大轮左侧的印刷装置与右侧的印刷装置左右对称设置。

上述技术方案中，所述印刷装置还设置有六组UV灯装置，所述UV灯装置分别设置于第一印刷装置、第二印刷装置、第三印刷装置、第四印刷装置、第五印刷装置和第六印刷装置上。

上述技术方案中，所述电晕装置与衔接装置之间设有张力控制器，所述覆膜装置与收料装置之间设有张力控制器。

上述技术方案中，所述电晕装置之前还设有自动纠偏装置，用于将承印物的位置纠正。

上述技术方案中，所述凸版印刷单元前后各设置有弯曲调节装置，该弯曲调节装置的直径为452mm。

上述技术方案中，还包括分别对所述金属片放料装置和薄膜收料装置进行控制的放料操作装置、对所述凸版印刷单元进行控制的印刷操作装置、以及对所述薄膜放料装置和收料装置进行控制的收料操作装置。

上述技术方案中，所述放料操作装置、印刷操作装置和收料操作装置都设有变速按钮、电源按钮、报警按钮、点动按钮、连动按钮、开关按钮和紧急停止按钮。

上述技术方案中，所述牵引装置的直径为1297mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种直接对整卷的金属片进行印刷的轮转印刷机，从此，企业不需要再将整卷的金属片进行切片再进行印刷，节省了工序和成本，为企业带来更大的利润空间。本实用新型将整卷的金属片放置到金属片放料装置，所述衔接装置用于衔接处理两个或以上所述金属片放料装置之间的承印物，实现连续放料印刷，印刷完后通过薄膜放料装置将薄膜覆盖在金属片的印刷表面以保护印刷图案的完 整，再由收料装置回收成整卷的金属片。送料、印刷和收料都有独立的控制装置，但三者也通过中央控制系统来统一协调控制，以保证整个印刷过程的顺利完成。通过电晕装置使金属片的表面具有附着性，保证印刷的图案能够印刷在金属片表面。印刷装置一边对金属片进行印刷，一边会通过UV灯装置对印刷后的金属片进行UV灯照干，使金属片上的图案能够迅速干燥，以防在传输的过程中出现掉色的问题。通过设置特定直径的弯曲调节装置调节金属片卷的弯曲程度，使金属片能够顺利地进行整卷印刷。

附图说明

图1是本实用新型的流程结构示意图。