[实用新型]密封端子及导线组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封端子及导线组件。

背景技术

导线与导线之间、导线与用电器件之间常用的连接方法是通过连接端子连接。连接端子设置在导线端部，连接端子可以采用公端子或母端子形式。连接端子往往与导线组合使用。导线一般由导体内芯和绝缘套组成。导体内芯往往有多股，并列设置在绝缘套内。导线组件的其中一个使用领域是油缸中。导线一端位于油缸内，并与油缸内的油相接触。另一端伸出油缸之外，通过连接端子与对配端子连接。

在实际使用过程中，虽然绝缘套紧密包裹在多股导体内芯之外，由于导体内芯一般为圆柱体，多股内芯之间难以避免地存在间隙。油缸中的油因为虹吸现象而逐渐穿过导体内芯，自导线端部渗出，导致漏油。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种密封性好的密封端子。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

密封端子，其特征在于，端子本体和衬套管，所述端子本体一端为插接端、另一端设置有连接管；所述连接管与所述衬套管套装连接。

优选地是，所述连接管套在所述衬套管之外。

优选地是，所述衬套管与所述连接管以多边形压接形式压接。

优选地是，所述衬套管与所述连接管六角压接。

优选地是，所述衬套管为金属衬套管；所述端子本体为金属端子本体。

优选地是，所述连接管具有沿轴向贯穿所述连接管的缺口；所述连接管压接部分在压接之后，所述连接管在压接处的缺口闭合。

优选地是，所述连接管沿轴向的部分或全部与所述衬套管压接连接。

本实用新型的目的之二是为了克服现有技术中的不足，提供一种密封性好的导线组件。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

导线组件，其特征在于，包括导线和连接端子，所述导线包括绝缘套管和导体内芯；在所述导线的一端，所述导体内芯延伸出所述绝缘套管之外；所述连接端子包括端子本体和衬套管，所述端子本体一端为插接端、另一端设置有连接管；所述衬套管的后端套装在绝缘套管端部上，所述衬套管的前端套装在延伸出所述绝缘套管之外的导体内芯上；所述连接管套装在所述衬套管前端的外表面上。

优选地是，所述衬套管的后端与所述绝缘套管端部以多边形压接形式压接。

优选地是，所述衬套管的后端与所述绝缘套管端部六角压接。

优选地是，所述衬套管、连接管及导体内芯以多边形压接连接。

优选地是，所述衬套管、连接管及导体内芯六角压接。

优选地是，所述连接管沿轴向的部分或全部与所述衬套管、导体内芯压接连接。

优选地是，所述衬套管为金属衬套管；所述连接管为金属连接管。

优选地是，所述导体内芯为两根以上，共同设置在所述绝缘套管内。

优选地是，所述连接管具有沿轴向贯穿所述连接管的缺口；所述连接管压接部分在压接之后，所述连接管在压接处的缺口闭合。

优选地是，在压接之前，所述连接管为非闭合的管状；在压接之后，所述连接管圆周方向的两端部部分重叠。

本实用新型中的密封端子及导线组件，利用衬套管与端子本体套装后再压接，可使端子本体与衬套管紧密地连接。采用压接方式，可使衬套管与端子本体产生变形，且两者为相同的变形。衬套管与端子本体变形后，两者接触面接触紧密，甚至可以成为一体。衬套管与端子本体之间不存在间隙，实现完全密封。衬套管一端与导线压接，可以使导体内芯产生一定程度的变形，使多根导体内芯之间结合更紧密，减小其间隙。利用压接变形的衬套管，可将绝缘套管紧密的压靠在导体内芯上，消除绝缘套管与导体内芯之间的间隙。因此，本实用新型密封效果好，可大大减少甚至避免漏油。

附图说明

图1为本实用新型中导线组件的爆炸图，图中示出本实用新型的密封端子。

图2为图1中导线组件装配之后的立体示意图。

图3为图2所示导线组件的轴向剖视图。

图4为图2中导线组件压接之后的立体示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，导线组件，包括导线10和连接端子20。导线10用于传输电力，其包括绝缘套管11和导体内芯12。绝缘套管11套装在导体内芯12之外，将导体内芯12包裹并绝缘地与外界隔离。在导线10的一端，导体内芯12延伸出绝缘套管端11之外。导体内芯12由两根以上组成，以并排或者相互缠绕的方式设置为一股。