[实用新型]一种圆形编织机的改良型台面

说明书

技术领域

本实用新型涉及编织机技术领域，特别涉及一种圆形编织机的改良型台面。

背景技术

传统绳带圆形编织机采用“五月柱”式设计原理，机构主要包括：具有“∞”形导梭槽的台面、滑块式锭子、拨盘、传动机构等。锭子在拨盘的引导下沿台面的导梭槽轨道滑动运行，插于锭子上的纱管带动绳股交叉、穿行、旋转完成编织工作。台面包括内台面、外台面和若干类桃形状的导梭块，内台面的外边缘加工成多边内凹弧形结构，外台面的内边缘加工成与多边内凹弧形结构配合的多边外凸弧形结构，每一类桃形状的导梭块固定在对应的多边内凹弧形结构与多边外凸弧形结构之间，每一类桃形状的导梭块与对应的多边内凹弧形结构、多边外凸弧形结构之间间隙形成供锭子滑动的导梭槽。但是目前的导梭块均是通过其中心圆孔与一固定轴过盈配合固定，在锭子的高速摩擦和碰撞过程中若绕固定轴偏转一定角度，进而使得导梭槽各处宽度尺寸不一致，使得锭子无法正常在导梭槽滑动，导致整部编织机不能正常工作。再者，目前的内台面、外台面和导梭块均为铸铁构造，其重量大，所以其厚度比较薄，所以对台面的平整度要求比较高，台面稍微倾斜均会对锭子底部的倾斜度造成较大影响，进而影响锭子的正常工作。另外，目前的台面的表面不具备自润滑功能，使得锭子在沿导梭槽滑动过程中容易磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的圆形编织机台面的不足和缺陷，提供一种圆形编织机的改良型台面，该圆形编织机的改良型台面保证锭子正常工作，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种圆形编织机的改良型台面，包括内台面、外台面和若干类桃形状的导梭块，其中所述内台面的外边缘、外台面的内边缘与导梭块的外周缘之间形成依次连通的导梭槽，所述导梭块安装在锭子拨盘齿轮轴的上端上，所述锭子拨盘齿轮轴的下端安装在圆形编织机的机架上，锭子拨盘齿轮套装在所述锭子拨盘齿轮轴上并绕锭子拨盘齿轮轴自转，锭子在锭子拨盘齿轮带动下沿导梭槽所划定的轨迹运动，其特征在于，所述导梭块的中心开设有一安装孔，所述安装孔为非圆形孔，所述锭子拨盘齿轮轴的径向截面为非圆形截面，所述锭子拨盘齿轮轴插入到所述导梭块的安装孔内。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述导梭块的安装孔为多边形孔，对应于所述导梭块的安装孔，所述锭子拨盘齿轮轴的径向截面为多边形截面。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述导梭块的安装孔为三角形孔，对应于所述导梭块的安装孔，所述锭子拨盘齿轮轴的径向截面为三角形截面。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述导梭块的安装孔为方孔，对应于所述导梭块的安装孔，所述锭子拨盘齿轮轴的径向截面为方形截面。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述多边形孔孔缘的转折处设置有轴向的退刀槽。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述内台面的整体采用塑料制成，在内台面的外边缘上、下表面上镶嵌有与所述导梭槽形状相适配的上、下内自润滑耐磨层；所述外台面的整体采用塑料制成，在外台面的内边缘上、下表面上镶嵌有与所述导梭槽形状相适配的上、下外自润滑耐磨层；所述导梭块整体采用塑料制成，在导梭块外周缘镶嵌有与所述导梭槽形状相适配的上、下环形自润滑耐磨层。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述上、下内自润滑耐磨层、所述上、下外自润滑耐磨层和所述上、下环形自润滑耐磨层均为采用含油粉末冶金材料制成的上、下内自润滑耐磨层、上、下外自润滑耐磨层和上、下环形自润滑耐磨层。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：类桃形状的导梭块安装孔为非圆形孔，使得导梭块在长期使用过程中不会绕锭子拨盘齿轮轴发生偏转，从而保证了导梭槽具有较高的精度，保证锭子的正常工作，延长设备的使用寿命。再者，内台面、外台面和导梭块均采用塑料制成，与传统铸铁台面相比，在相等重量的情况下本实用新型的台面可以制造得更加厚，所以台面稍微倾斜均会对锭子底部的倾斜度造成较小影响，提高工作精度。另外，内台面、外台面和导梭块上均设置有自润滑耐磨层，具有自润滑功能，减少锭子在工作过程中与台面的摩擦。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是图1的剖视图。