[实用新型]一种真空感应炉旋转浇注机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种辅助浇注装置，具体是指一种真空感应炉旋转浇注机构。

背景技术

众所周知，铸造行业已经不仅仅是简单、粗糙、低精度的砂型铸造，一些精密器械的铸造会使用的真空感应炉浇注铸件，而对于一些铸件尺寸比较小的零件的铸造，由于真空感应炉不可以二次放模壳，一般都用25公斤级较小尺寸的真空感应炉，但是使用较小尺寸的真空感应炉的生产铸造效率较低，尤其是铸造行业，前期准备与后期冷却时间较长，生产效率很低，而一般工厂增加生产效率的方式是盲目的增加真空感应炉的数量，这样提高生产效率的方式只是短暂的，当订单较多时，多个真空感应炉同时开始工作，需要较多的工人，需要发放较多的职工工资，如果一直订单充足，还是可以满足工厂的基本效益，一旦订单出现短时间的不足或者没有订单，大量的真空感应炉停止工作，如果长期这样，很多工人面临被解雇，与此同时，工厂投入大量资金用于制造、购买真空感应炉的资金短时间难以回本，最终导致工厂因为资金问题导致停产、倒闭等。

鉴于以上弊端，如何从技术上改进来提高生产效率是唯一出路，本使用新型专利就是提供一种浇注机构，可以利用200公斤级较大尺寸的真空感应炉来生产小尺寸铸件，以提高生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种真空感应炉旋转浇注机构，该浇注机构用于200公斤级较大尺寸的真空感应炉，并将200公斤级较大尺寸的真空感应炉进行改进，一次真空浇注铸造可实现多个工件的浇注，节省了抽真空的次数，单个铸件的冷却时间，提高单位时间内生产铸件的效率，降低了生产成本，结构简单，使用方便，铸件质量也可以得到保障。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种真空感应炉旋转浇注机构，包括浇注密封罐，所述浇注密封罐底部中心位置设有传动转轴，传动转轴顶部设有旋转托盘，传动转轴底端穿过浇注密封罐的底部并与浇注密封罐之间设有密封构件，露在浇注密封罐底部的传动转轴上设有传动轮，浇注密封罐外壁设有伺服电机，伺服电机与传动轮通过传动链条连接，浇注密封罐内部位于旋转托盘的正上方设有感应铁水熔化炉。

采用本技术方案，通过在真空负压浇注密封罐内设置旋转托盘，旋转托盘上设置多个环形布置的型腔件，并在浇注密封罐内设置200公斤级的感应铁水融化炉，利用伺服电机控制旋转托盘的精确转动，实现对浇注密封罐的一次真空负压处理，实现多个铸件的浇注，在不降低产品质量的同时，提高了铸件的铸造效率，并且根据放置在旋转托盘上型腔件的个数，设置伺服电机每次转动圈数，从而控制旋转托盘上的型腔件的转动实现可调可控。

作为优选，所述浇注密封罐顶部设有上盖体，上盖体与浇注密封罐之间设有密封件，所述上盖体上还设有观察孔，观察孔上通过法兰密封接有透明材质的观察面板，上盖体上还设有压力检测装置。采用本技术方案，可用于对浇注密封罐的检查、维修和维护，观察孔可对内部铸件浇注时进行观察，可防止浇注过程中出现感应铁水熔化炉中的铁水倾倒在型腔外部，有益于安全生产和高效生产。

作为优选，所述浇注密封罐侧壁上设有型腔取放口，型腔取放口上设有封闭门，封闭门外侧铰接有封闭门支撑柱，封闭门支撑柱底部接有推拉装置，推拉装置包括平板基座，平板基座底部设有滚轮，地面上设有供滚轮滑动的滑轨。采用本技术方案，设置封闭门方便型腔件的防止，另外封闭门与封闭门之间为铰接，方便封闭门的开启与关闭，尤其是关闭时，可利用真空负压装置产生的浇注密封罐内负压，促使封闭门完全盖合在型腔取放口上。

作为优选，所述浇注密封罐侧壁上通过管道接有真空负压装置。采用本技术方案，可实现浇注密封罐内部的真空负压浇注，铸件质量较高。

作为优选，所述感应铁水熔化炉轴接在浇注密封罐的内侧壁，并设有倾倒装置，所述倾倒装置为液压缸、气压缸或一对啮合的齿轮。采用本技术方案，方便感应铁水熔化炉将内部的铁水倾倒到旋转托盘上安放的型腔中，并且能够实时控制铁水的倾倒。

作为优选，所述压力检测装置为压力表。采用本技术方案，压力表的压力检测技术较为成熟，且压力表价格低廉，降低了该设备的生产成本。

采用本技术方案的有益效果：提高了单位时间铸件的浇注个数，生产效率提升60%以上，一次性浇注多个工件，避免了单个工件铸造时抽真空、铸造、冷却等步骤，缩短的生产制造的时间，并且生产设备投入小，效益回报率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。