[实用新型]高性能铝型材阳极氧化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及条系铝合金型材加工技术领域，特别是一种高性能铝型材阳极氧化装置。

背景技术

铝合金型材是现代社会装饰用门窗或幕墙主要采用的结构材料，这种型材的主要缺点是外观单一及长期暴露在空气中容易腐蚀，这种缺点的存在使得其越来越难以满足当代年轻用户对于装饰用结构材料的个性化需求。为了优化铝合金型材的装饰效果、增强其抗腐蚀性及延长使用寿命，铝合金型材一般都要进行表面处理。铝合金型材的表面处理是铝合金型材完美挤身与于现代社会的华丽转身，常用的铝合金型材表面处理的方法是阳极氧化法，通过阳极氧化法可在铝合金型材表面形成致密氧化膜，该氧化膜的存在可显著改善铝合金型材的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性能。

现有技术中应用于铝合金型材的阳极氧化处理方法是指：在一定的电解液中，以铝合金型材零件为阳极，以不锈钢或铝金属为阴极，在强酸性电解溶液中将铝合金型材进行表面处理的过程。但是一般的铝合金型材的阳极氧化处理装置自身的漏电性能存在一定问题，工作人员在生产过程中容易被静电所伤，阳极氧化处理装置的寿命也较短，这种设备做出的铝合金型材的表面质量参差不齐，难以满足消费者的消费需求。因此，研究一种适用于高性能铝型材阳极氧化装置是当前要研究的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种适用于高性能铝型材阳极氧化装置，该装置导电性能良好，不易漏电，可显著统一并提高铝合金型材的表面质量。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种高性能铝型材阳极氧化装置，该阳极氧化装置包括电解槽体、阴极导电装置和阳极导电装置，所述电解槽体的内壁涂覆有聚四氟乙烯涂料层，电解槽体的槽边端面具有均匀分布的凹口，阴极导电装置通过凹口与电解槽体卡接，电解槽体底板内部具有盘管式换热器，电解槽体底部中心具有排液口，排液口端口具有旋转式阀门；

所述阴极导电装置为“7”型结构，“7”型结构的相邻边组成的角为90°，“7”型结构上横边的外壁包裹有绝缘层；所述阳极导电装置成对且分别固定设置在电解槽体的两相对内壁，阳极导电装置为通过螺栓连接的可折弯结构，阳极导电装置的前端为横截面积逐渐增大的中空式内八角结构。

进一步，所述“7”型结构上横边的前端通过导线与电源负极连接。

进一步，所述电解槽体的内壁拐角为圆角结构。

进一步，所述阴极导电装置的制作材料为铅，阳极导电装置的对数为至少一对，优选三对。

进一步，所述成对且分别固定设置在电解槽体的两相对内壁上的阳极导电装置的末端通过导线在电解槽体外部相连。

进一步，所述阳极导电装置的高度低于电解槽体内壁高度的4/5。

进一步，所述“7”型结构竖边与“7”型结构卡接的槽边的垂直距离为“7”型结构竖边厚度的1.8-3倍。

进一步，所述“7”型结构的高度小于电解槽体内壁的高度。

进一步，所述盘管式换热器的进口和出口分别设置在电解槽体底板的两相对侧面上，进口和出口处分别设置有螺旋式阀门。

有益效果：本实用新型的技术方案中，电解槽体的内壁涂覆有聚四氟乙烯涂料层，可有效防止漏电，提高电解槽体的整体安全性和工作人员工作效率，延长其使用寿命，盘管式换热器的设置，可对电解槽体进行升温或降温，方便电解液的升温、降温和条系铝合金型材的烘干，阴极导电装置通过凹口与电解槽体卡接和绝缘层的设置，可有效提高本装置的整体安全性；阳极导电装置成对且分别固定设置在电解槽体的两相对内壁，阳极导电装置为通过螺栓连接的两段式可折弯结构的设置，可方便条式铝合金型材的安装与拆卸，有利于铝合金型材在均一的电解液中氧化；阳极导电装置的前端为横截面积逐渐增大的中空式内八角结构，可方便阳极导电装置与待氧化的不同截面形状的条系铝合金型材的卡接，提高铝合金型材在氧化时的稳定性，从而减少后期废品率。

采用本实用新型的技术方案所得的适用于高性能铝型材阳极氧化装置，导电性能良好，可有效提高条系铝合金型材表面质量的一致性，有效减少原材料浪费，适合规模化推广应用。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖面图；

图3是图1的B-B剖面图；

图中1.电解槽体，11.排液口，12.盘管式换热器，13.聚四氟乙烯涂料层，2.阴极导电装置，21.绝缘层，3.阳极导电装置。

具体实施方式