[实用新型]路面铣刨机用金刚石刀头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种路面铣刨机，尤其涉及一种路面铣刨机用金刚石刀头。

背景技术

在现有技术中，传统硬质合金铣刨机刀头结构由两部分组成。其中一部分为铣刨机刀头钢体，铣刨机刀头钢体由合金钢材制成；另一部分为硬质合金齿头，硬质合金齿头焊接在铣刨机刀头钢体头部。传统旋铣刨机刀头结构广泛用于沥青、水泥等高等级路面铣刨作业。在实际工作过程中，在遇到硬度较高的水泥混凝土路面时，铣刨机刀头受到较大的冲击载荷和磨擦，传统的硬质合金铣刨机刀头磨损较快，严重降低了铣刨机刀头的工作寿命及效率。

传统硬质合金铣刨机刀头的失效形式主要有两种：一是随着硬质合金齿头的磨损，铣刨机刀头磨损，挖掘效率将显著下降。二是由于铣刨机刀头钢体前端部位耐磨性低，工作中铣刨机刀头钢体前端部位先于硬质合金齿头磨损，铣刨机刀头钢体失去了对硬质合金齿头的支撑保护作用，从而使硬质合金齿头还未完全磨损就整体脱落。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种耐磨性强、可靠性高、使用寿命长、可切割硬度较高路面的路面铣刨机用金刚石刀头。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：路面铣刨机用金刚石刀头，包括机头钢体，机头钢体后端设有连接部，所述机头钢体前端面采用钎焊的方式连接有耐磨合金座，机头钢体与耐磨合金座之间的钎焊层向外周前部延伸包覆在耐磨合金座后部，耐磨合金座由碳化钨粉末和钴粉末在高温高压下烧结而成，耐磨合金座前端面开设有凹槽，凹槽内镶嵌有聚晶金刚石复合片，聚晶金刚石复合片由金刚石颗粒和粘结剂混合组成的聚晶金刚石层与硬质合金衬底层在高温高压下烧结合成，聚晶金刚石层凸出于耐磨合金座前端面，耐磨合金座和聚晶金刚石层均呈前小后大的圆锥形结构。

所述聚晶金刚石层的厚度为0.1～3.0mm；所述凹槽的内径为4mm～12mm，凹槽的深度为6mm～20mm。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型是把聚晶金刚石复合片的高耐磨性、较强的抗冲击能力应用在铣刨机刀头上，提高了挖掘效率，延长了铣刨机刀头的使用寿命，减少了铣刨机刀头更换次数，进而降低施工成本，提高工作效率。

2、采用聚晶金刚石复合片镶嵌在耐磨合金座当中的结构，避免了由于机头钢体前部过早的磨损而失去了对聚晶金刚石复合片的支撑保护作用，避免聚晶金刚石复合片还未完全磨损就整体脱落失效的情况发生。

3、钎焊层将耐磨合金座后部包覆，这样进一步提高机头钢体与连接座之间的强度；聚晶金刚石层的厚度、凹槽的内径、深度等尺寸是针对经济性和使用寿命综合平衡的优选技术参数。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的路面铣刨机用金刚石刀头，包括机头钢体1，机头钢体1后端设有连接部2，连接部2用于连接到机头钢体1的动力驱动端上，机头钢体1前端面采用钎焊的方式连接有耐磨合金座4，钎焊料可以采用铜或银焊片，机头钢体1与耐磨合金座4之间的钎焊层3向外周前部延伸包覆在耐磨合金座4后部，耐磨合金座4由碳化钨粉末和钴粉末在高温高压下烧结而成，具有较高的抗冲击性和耐磨性。耐磨合金座4前端面开设有凹槽5，凹槽5内镶嵌有聚晶金刚石复合片，聚晶金刚石复合片由金刚石颗粒和粘结剂混合组成的聚晶金刚石层6与硬质合金衬底层7在高温高压下烧结合成，聚晶金刚石层6凸出于耐磨合金座4前端面，耐磨合金座4和聚晶金刚石层6均呈前小后大的圆锥形结构。

耐磨合金座4主要作用为:一是对机头钢体1前部起保护作用；二是对聚晶金刚石复合片起固定支撑作用。

聚晶金刚石层6的厚度为0.1～3.0mm；凹槽5的内径为4mm～12mm，凹槽5的深度为6mm～20mm。

上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。