[实用新型]一种轴流风机的不连续式导风筒

说明书

技术领域：

本实用新型涉及轴流风机的技术领域，更具体地说涉及一种轴流风机的不连续式导风筒。

背景技术：

导风筒具有引导风流流向的作用，常与风机相配合使用。现有的导风筒的筒壁一般都是连续的，即筒壁上没有分割导风筒的槽道，其简易结构如图1所示：当风机工作时，导风筒5内的风叶3转动，其风向a为向上，从而在导风筒5出口段产生正压区b,在导风筒5进口段产生负压区c，气流则从正压区b穿过风叶3叶端(或叶端的翼片4)与导风筒5之间的空隙流向负压区c，即内漏现象,并同时会在翼片4尾部产生涡流,，增加风轮阻力.从而不但降低了风机效率,还增大了风机噪音。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种轴流风机的不连续式导风筒，其提高了风机效率，降低了风机的噪音。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种轴流风机的不连续式导风筒，包括电机和导风筒，电机的转轴上固定连接有转盘，转盘上通过螺栓连接有若干风叶，风叶安置于导风筒中，导风筒的上下两端均成型有向外延伸的翻边，翻边上成型有螺栓过孔，正对风叶外端的导风筒筒壁上成型有环形的切槽，切槽分割导风筒成型为出风筒和进风筒上下两个圆筒。

所述的风叶均匀环形分布在转盘上，风叶的外端固定连接有翼片，分割导风筒的切槽位于翼片的水平外侧。

所述的翻边分别成型在出风筒的上端和进风筒的下端，出风筒和进风筒之间通过穿过翻边上螺栓过孔的螺杆固定连接在一起，出风筒的下端面和进风筒的上端面之间留有间隙。

所述的出风筒和进风筒通过焊接在出风筒和进风筒外壁上的焊接支架固定连接在一起，出风筒的下端面和进风筒的上端面之间留有间隙。

所述的导风筒的切槽内设有若干筋条，筋条的上下端成型于出风筒和进风进风筒上，筋条分隔切槽成若干圆弧段。

所述的导风筒上的出风筒和进风筒为分别制造，各自单独安装，出风筒和进风筒之间留有间隙。

本实用新型的有益效果在于：

1、它在原有导风筒的基础上在筒壁上成型有分割的切槽，从而使导风筒变为出风筒和进风筒，并在其之间设有间隙，便于风叶转动形成的正、负压区与大气对流，避免了内漏，从而减少了风量与风压损失，提高了风机的工作效率。

2、它在减少了风量与风压损失的同时避免了风叶外端翼片尾部涡流的产生，从而提高风机效率的同时降低了风机的噪音。

附图说明：

图1为现有连续式导叶风筒与风机的简易结构示意图；

图2为本实用新型的不连续式导叶风筒与风机的简易结构示意图；

图3为本实用新型的不连续式导叶风筒与风机的外观结构示意图；

图4为导叶风筒上下风筒的连接方式的简易结构示意图；

图5为导叶风筒上下风筒的另一种连接方式的简易结构示意图。

图中：1、电机；2、转盘；3、风叶；4、翼片；5、导风筒；6、螺杆；7、焊接支架；51、出风筒；52、进风筒；53、切槽；54、翻边；55、螺栓过孔。

具体实施方式：

实施例：见图2、3所示，一种轴流风机的不连续式导风筒，包括电机1和导风筒5，电机1的转轴上固定连接有转盘2，转盘2上通过螺栓连接有若干风叶3，风叶3安置于导风筒5中，导风筒5的上下两端均成型有向外延伸的翻边54，翻边54上成型有螺栓过孔55，正对风叶3外端的导风筒5筒壁上成型有环形的切槽53，切槽53分割导风筒5成型为出风筒51和进风筒52上下两个圆筒。

所述的风叶3均匀环形分布在转盘2上，风叶3的外端固定连接有翼片4，分割导风筒5的切槽53位于翼片4的水平外侧。

见图4所示，所述的翻边54分别成型在出风筒51的上端和进风筒52的下端，出风筒51和进风筒52之间通过穿过翻边54上螺栓过孔55的螺杆6固定连接在一起，出风筒51的下端面和进风筒52的上端面之间留有间隙。

见图5所示，所述的出风筒51和进风筒52通过焊接在出风筒51和进风筒52外壁上的焊接支架7固定连接在一起，出风筒51的下端面和进风筒52的上端面之间留有间隙。

所述的导风筒5的切槽53内设有若干筋条，筋条的上下端成型于出风筒51和进风进风筒52上，筋条分隔切槽53成若干圆弧段。

所述的导风筒5上的出风筒51和进风筒52为分别制造，各自单独安装，出风筒51和进风筒52之间留有间隙。

工作原理:本实用新型的效果在于：在原有导风筒5的基础上在筒壁上成型有切槽53，使之成为中间不连续式导风筒,由于切槽53连通导风筒5的内部与外部,使风机工作产生的正压区b与负压区c不直接产生内漏,而是各自与导风筒5外部大气对流,从而对流层压差减小为原来1/2,故漏气速度减慢,风量与风压损失均减少.同时,因正压区b与负压区c各自对流于大气中,小翼尾部不产生涡流。从而基于上述原理，此导风筒能提高风机效率，同时能有效降低噪音。