[实用新型]双流向丝绵洗涤机

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及纺织品加工设备，具体为一种双流向丝绵洗涤机。

(二)背景技术：

天然蚕丝绵是将蚕茧通过丝绵剥离机离解茧丝，得到丝毫绵后进行清洗，将化学药剂加入煮绵锅中，使丝绵中的部份丝胶、蛹油分离，再进行清洗，烘干，得到蚕丝绵。

在传统的丝绵加工过程，是将丝绵逐片放入煮绵锅中(水泥池或容器)加入化学药剂及蒸气，一定时间后再逐片捞起。

传统生产工艺存在的弊端主要是：

1、劳动强度大、效率低、存在安全生产隐患。在垒球绵投入煮锅和捞取出锅费工费时，锅中的高温碱液容易引起人员烫伤。

2、不通过人工搅拌，丝绵得不到均匀的受热，导致丝绵脱胶、脱蛹油不均匀，而影响丝绵质量；如果由于工人搅拌，在热源附近作业，劳动强度大、安全系数低，致使搅拌时间长，同样也得不到理想效果。

(三)实用新型内容：

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种安全系数高且加工效果好的双流向丝绵洗涤机。

本实用新型双流向丝绵洗涤机之技术方案，包括煮绵锅、搅拌器和加热装置，所述搅拌器包括设于煮绵锅下部的水平搅拌装置和设于煮绵锅中上部的竖直搅拌装置，所述水平搅拌装置包括圆周均布的水平搅拌叶片，所述水平搅拌叶片安装于与煮绵锅同轴设置的垂直转动轴下端，所述垂直转动轴上端连接电动机驱动的减速器，所述减速器通过支架安装于煮绵锅上；所述竖直搅拌装置于垂直转动轴两侧对称设置，包括水平传动轴和设于水平转动轴上的垂直搅拌叶片，所述水平转动轴通过伞齿轮传动机构连接垂直转动轴；所述加热装置设于煮绵锅底部，加热装置与水平搅拌叶片之间设有物料隔离网。

本实用新型在加热煮绵过程中，采用水平搅拌和竖直搅拌同时进行，使其丝绵张形成水平流动及垂直翻滚，丝绵张受热均匀、减少了加工时间、减少了热量消耗、其脱脂、脱胶效果均匀、理想。

为避免保证安全和便于操作，所述支架通过升降机构安装于煮绵锅上，将煮好的丝绵张与高温煮液(碱性液体)分离后再进行手工出锅(或入锅)。

所述升降机构的一种简单结构包括于煮绵锅两侧对称设置的顶升气液缸(包括气缸和液压缸)，所述顶升气液缸竖直安装于煮绵锅锅体的侧面上，所述支架支撑于顶升气液缸向上的活塞杆上。

所述加热装置常规上采用水平布置的蒸汽盘管，用蒸汽加热煮液。

所述垂直搅拌叶片的优选形状，其侧面呈S形状。

所述伞齿轮传动机构所述伞齿轮传动机构包括一组相互啮合的伞齿轮，中间的伞齿轮于垂直转动轴上安装，两侧的伞齿轮分别于两侧水平转动轴上安装，将垂直传动转化为水平转动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型双流向丝绵洗涤机提高了工人的安全生产环境，减少了工人劳动强度，提高了产品质量，降低了生产成本。

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式中伞齿轮传动机构的结构示意图。

图号标识：1、煮绵锅；2、蒸汽盘管；3、水平搅拌叶片；4、垂直转动轴；5、电动机；6、减速器；7、支架；8、水平转动轴；9、垂直搅拌叶片；10、顶升气液缸；11、物料隔离网；12、伞齿轮；13、齿轮箱；14、排污管；15、脚架；16、拉杆。

(五)具体实施方式：

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型双流向丝绵洗涤机包括煮绵锅1、支架7、搅拌器、升降机构、伞齿轮传动机构、电动机5、减速器6和加热装置。

所述煮绵锅1由脚架15支撑，采用筒形锅体，锅体底部呈锥形，锅体底部的出口连通排污管14；所述支架7横置于煮绵锅1上方，支架7两端通过升降机构的顶升气液缸10安装，所述顶升气液缸10竖直向上对称安装于锅体侧壁上，顶升气液缸10的活塞杆顶部支撑于支架7两端，如图1所示。

所述加热装置为水平布置的蒸汽盘管2，所述蒸汽盘管2布置在锅体底部，如图1所示。

所述搅拌器包括水平搅拌装置和竖直搅拌装置。