[实用新型]节能型建筑的门洞保温定型模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于建筑构件领域，尤其是指一种节能型建筑的门洞保温定型模块。

背景技术

建筑中的节能型墙体结构大都是采用保温层模块组装形成整个墙体之后，再往容置空间中浇注混凝土,以形成节能型墙体;而在预留门洞口时，需在浇注混凝土之前在门洞口组装定型模板,以防混凝土泄漏至墙体外,影响到门洞口的成型。

现有的门洞定型模板存在以下缺点：

1、一般门洞定型模板采用全钢定型模板或者采用整装整拆的定型木模板;该全钢门洞定型模块，施工笨重，二次利用率低，经济成本高，且混凝土浇筑时排气困难，导致门洞口成型气泡多；整装整拆的定型木模板，虽然克服了二次利用率低，经济成本高及混凝土成型气泡多的缺陷，但操作仍显笨重且对较大门洞拆除困难，影响建筑工程质量及施工效率。

2、且不管是拆解全钢定型模板或者定型木模板，该门洞壁面也比较粗糙，需要二次加工，使得门洞壁面平整，才方便安装门框；工序较繁杂，也需花费更多人力及材料。

3、且现有的门洞定型制作采用的是现场制作安装，施工周期长、费时费力，另外门洞定型模板采用全钢定型模板或者定型木模板，组装时可能出现偏差，使得门洞定型制作时精度不高，影响后期门框的安装，易出现缝隙影响门框安装的密封性。

有鉴于此，本设计人针对上述门洞定型模板结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型建筑的门洞保温定型模块，其直接堆叠形成门洞，无需另外安装门洞定型模块，可以节省安装和拆解门洞定型模块的人工及时间，提高建筑物的施工效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种节能型建筑的门洞保温定型模块，其包含有上框保温定型模块、多个左框保温定型模块及多个右框保温定型模块；

该上框保温定型模块具有两竖板及一横板，该两竖板间隔且平行设置，且该横板设置于两竖板底侧面居中位置且连接两竖板，该横板的长度小于竖板的长度，该两竖板中间形成密封状态，而两端形成开口端；该左框保温定型模块具有两竖板及一右侧板，该两竖板间隔且平行设置，且该右侧板设置于两竖板右侧且连接两竖板，该左框保温定型模块右侧形成密封状态，而左侧形成开口端；该右框保温定型模块具有两竖板及一左侧板，该两竖板间隔且平行设置，且该左侧板设置于两竖板左侧且连接两竖板，该右框保温定型模块左侧形成密封状态，而右侧形成开口端；该左框保温定型模块以上下方向堆叠形成门洞左壁面，该右框保温定型模块以上下方向堆叠形成门洞右壁面，该上框保温定型模块的两开口端搭设于左框保温定型模块、右框保温定型模块上，形成门洞上壁面。

上述上框保温定型模块的两竖板底侧面成型有一滑槽，该横板滑设于该滑槽内；该左框保温定型模块的两竖板右侧形成有一滑槽，该右侧板滑设于该滑槽内；且该右框保温定型模块的两竖板左侧形成有一滑槽，该左侧板滑设于该滑槽内。

上述上框保温定型模块的两竖板底侧面成型有第一配合部,该左框保温定型模块的两竖板顶侧面成型有第二配合部，该右框保温定型模块的两竖板顶侧面成型有第二配合部，该上框保温定型模块的第一配合部与左框保温定型模块、右框保温定型模块的第二配合部相互配合组装。

上述上框保温定型模块的两竖板顶侧面及左侧面成型有第二配合部，右侧面凹设有一第一配合部，该第二配合部、第一配合部与其它保温模块卡合组装。

上述左框保温定型模块的两竖板顶侧面及左侧面成型有第二配合部，底侧面形成有第一配合部；该右框保温定型模块的两竖板顶侧面成型有第二配合部，右侧面及底侧面形成有第一配合部；该第二配合部、第一配合部与其它保温模块卡合组装。

上述第一配合部为凹槽，该第二配合部为与第一配合部卡合连接的凸条。

上述上框保温定型模块的横板、左框保温定型模块的右侧板及右框保温定型模块的左侧板具有平整表面。

上述上框保温定型模块、左框保温定型模块及右框保温定型模块的内侧面间隔成型有竖槽，该门洞保温定型模块还包含有多个连接件，该连接件两端设有与竖板内的竖槽相配合的凸块，该连接件借由凸块滑设于该两竖板之间。 

上述上框保温定型模块、左框保温定型模块及右框保温定型模块分别是采用EPS泡沫一体发泡成型。