[实用新型]一种浆纱机浆泵的双控开关装置有效
申请号: | 201420296017.1 | 申请日: | 2014-06-05 |
公开(公告)号: | CN203911827U | 公开(公告)日: | 2014-10-29 |
发明(设计)人: | 史华刚;吴华军 | 申请(专利权)人: | 际华三五四二纺织有限公司 |
主分类号: | H02P23/00 | 分类号: | H02P23/00;F04B49/06 |
代理公司: | 襄阳市襄科知识产权代理事务所 42223 | 代理人: | 李富维 |
地址: | 441002 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 浆纱机 开关 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种开关装置,具体地说是一种浆纱机浆泵的双控(互锁)开关装置。
背景技术
目前,在日本津田驹的浆纱机中,如型号为HS20浆纱机,所有的浆泵开关都是安装在浆槽部位,操作工对浆泵的操作必须在浆槽部位才能实施,既不能实时操作,又增加了操作工的劳动强度。
发明内容
为了克服现有的日本津田驹浆纱机浆泵开关控制实时性不强的问题,本实用新型提供一种浆纱机浆泵的联动装置,该装置由两个双控开关通过电路连接构成,其中一个双控开关安装在车头,另外一个双控开关安装在浆槽部位。无论操作工是在车头,还是在浆槽部位,都可以实时的对浆泵进行控制。
本实用新型的技术方案是:一种浆纱机浆泵的双控(互锁)开关装置,包括三相自藕变压器T1,单相变压器T2、接触器KM、熔断器FU、浆泵、第一双控开关SA1、第二双控开关SA2、输入模块、输出模块;其特征在于:380V三相电源线与三相自藕变压器T1并联连接,三相自藕变压器T1与接触器KM常开触点KM-1并联连接,接触器KM常开触点KM-1与熔断器FU并联连接,熔断器FU与浆泵电机并联连接;所述的三相自藕变压器T1第一相线抽头、第二相线线抽头与单相变压器T2初级线圈连接,单相变压器T2的次级线圈首端引出线分别与第一双控开关SA1、输出模块连接,单相变压器T2的次级线圈末端引出线分别与输入模块、接触器KM连接,接触器KM与输出模块连接。输入模块与第二双控开关SA2连接。
本实用新型的有益效果是:采用两只双控开关(互锁)控制回路的技术,成本低,操作简单,能使操作工在浆纱机上操作时,不论是在浆纱机的车头还是浆槽部位都能对浆泵进行实时控制,从而改善了操作工的劳动强度提高了操作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明;
图1是现有津田驹HS20浆纱机浆泵电路控制原理图;
图2是本实用新型电路控制原理图。
具体实施方式
现有的津田驹HS20浆纱机浆泵电路控制原理如图1所示:380V三相电源线与三相自藕变压器T1并联连接,三相自藕变压器T1与接触器KM常开触点KM-1并联连接,接触器KM常开触点KM-1与熔断器FU并联连接,熔断器FU与浆泵电机并联连接。三相自藕变压器T1的第一相线抽头、第二相线抽头与单相变压器T2初级线圈连接,单相变压器T2的次级线圈首端引出线分别与第一双控开关SA1、输出模块2连接,单相变压器T2的次级线圈末端引出线分别与输入模块1、接触器KM连接,接触器KM与输出模块2连接。
本实用新型的实施方式如图2所示:一种浆纱机浆泵的双控开关装置(机械结构附图中未画),包括三相自藕变压器T1,单相变压器T2、接触器KM、熔断器FU、浆泵、第一双控开关SA1、第二双控开关SA2、输入模块、输出模块;380V三相电源线与三相自藕变压器T1并联连接,三相自藕变压器T1(输出200V电压)与接触器KM常开触点KM-1并联连接,接触器KM常开触点KM-1与熔断器FU并联连接,熔断器FU与浆泵电机并联连接;所述的三相自藕变压器T1的第一相线抽头、第二相线抽头与单相变压器T2初级线圈连接,单相变压器T2的次级线圈(输出100电压)首端引出线分别与第一双控开关SA1、输出模块2连接,单相变压器T2的次级线圈末端引出线分别与输入模块1、接触器KM连接,接触器KM与输出模块2连接。输入模块1与第二双控开关SA2连接。
本实用新型工作原理是:在浆纱机电源开关打开时,第一双控开关SA1或第二双控开关SA2闭合时,输入模块1给PLC程序控制器发出信号,PLC程序控制器(本实用新型附图未画)发出浆泵(电机)开启的指令, PLC程序控制器内部继电器常开触点KA-1闭合,接触器KM得电,则接触器常开触点KM-1闭合,浆泵(电机)工作。当第一双控开关SA1或双控开关SA2断开时,输出模块向PLC程序控制器发出浆泵(电机)关闭的信号, PLC程序控制器内部常开触点KA1断开,接触器KM失电,则接触器常开触点KM-1断开,浆泵(电机)停止工作。
本实用新型是针对日本津田驹HS20浆纱机进行的技术创新,能使操作人员在上机操作时,不论是在车头或浆槽部位都能进行对浆泵的控制,改善了操作的实时性。
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