[实用新型]组合式可多次重磨修复卡规

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种组合式可多次重磨修复卡规。

背景技术

现有的飞轮卡规在测量飞轮外径尺寸φ243±0.25时，采用的是不可修复的组合式卡规，如图1所示，即定位销和螺钉的方式将基准块和通止块固定在底板的上表面上即工作面上，这种卡规缺点是：制造加工难度大，制造周期长，一旦计量检验不合格，通止块要重新修磨和调整，定位销要重新配研定位，修复难度大，甚至不能修复，制造成本高。尤其在使用过程中，当基准块或通止块磨损后，整套卡规就要报废，造成了不必要的浪费。有时因为卡规的订货周期长，生产中无卡规使用，不能及时对零件的质量进行有效监控。为了降低卡规的制造难度，缩短订货周期，延长卡规的使用寿命，需要对卡规进行优化设计。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种组合式可多次重磨修复卡规。

本实用新型采用的技术方案是：包括底板和设置在底板上的基准块和通止块，所述基准块包括相互垂直连接的上基准块分块和下基准块分块，所述上基准块分块内侧面与底板上表面贴合，所述下基准块分块内侧面与底板侧面贴合固定，所述下基准块分块内侧面为定位面；所述通止块包括相互垂直连接的上通止块分块和下通止块分块，所述上通止块分块内侧面与底板上表面贴合，所述下通止块分块内侧面与底板上固定基准块相对的另一侧面贴合固定，所述下通止块分块内侧面为定位面；所述上基准块分块和上通止块分块相对的侧面分别为工作面。

进一步优选的结构，所述基准块通过螺钉穿过下基准块分块固定在底板侧面上。

进一步优选的结构，所述通止块通过螺钉穿过下通止块分块固定在底板侧面上。

进一步优选的结构，所述底板上设有垫块。

本实用新型保证测量精度，对生产零件进行有效监控，在计量不合格时易于修复，使用磨损后能及时修磨，恢复精度重新使用，降低卡规的制造难度，缩短订货周期，易于及时修磨和修复后重复使用，延长卡规的使用寿命。尤其适用如飞轮、制动盘等具有较大外径尺寸零件的检测。

附图说明

图1是现有技术卡规主视图；

图2是现有技术卡规俯视图；

图3是本实用新型主视图；

图4是本实用新型俯视图；

图5是本实用新型基准块主视图；

图6是本实用新型基准块俯视图；

图7是本实用新型通止块主视图；

图8是本实用新型通止块俯视图。

图中，1—底板；2—基准块；3—通止块；4—垫块；5—定位销；6—螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1—2所示，现有技术的卡规采用的是不可修复的组合式卡规，即定位销5和螺钉6的方式将基准块2和通止块3固定在底板1的上表面上，当基准块2或通止块3磨损后，整套卡规就要报废。

如图3—图8所示，本实用新型包括底板1和设置在底板1上的基准块2和通止块3，所述基准块2包括相互垂直连接的上基准块分块2.1和下基准块分块2.2，所述上基准块分块2.1内侧面与底板1上表面贴合，所述下基准块分块2.2内侧面与底板1侧面贴合固定，所述下基准块分块2.2内侧面为定位面A1；所述通止块3包括相互垂直连接的上通止块分块3.1和下通止块分块3.2，所述上通止块分块3.1内侧面与底板1上表面贴合，所述下通止块分块3.2内侧面与底板1上固定基准块2相对的另一侧面贴合固定，所述下通止块分块3.2内侧面为定位面A2；所述上基准块分块2.1和上通止块分块3.1相对的侧面分别为工作面，即用于卡住工件的工作面B1、B2、C1。

上述方案中，所述基准块2通过螺钉6穿过下基准块分块2.1固定在底板1侧面上。所述通止块3通过螺钉6穿过下通止块分块3.2固定在底板1侧面上。

本实用新型在加工过程中，首先保证底板的几何尺寸及基准块的几何尺寸，然后将几何尺寸合格的基准块固紧在几何尺寸合格的底板上，如图5—图8所示，再通过计量精确地测出基准块B1面至底板通止块安装面即通止块A2面的几何尺寸，然后配磨修研通止块的几何尺寸，以保证卡规的通止尺寸，加工难度大大降低；当卡规在制造和使用中计量不合格时，可以依据不合格的具体情况，可以重复修磨调整通止块A2、B2、C1面或基准块的A1、B1面，直至计量合格。卡规经过这样的改进，就可以多次重复修磨使用，减少订货和缩短订货周期，节约成本。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。