[实用新型]一种冷渣机进渣密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚筒冷渣机进渣端用的防漏渣结构，尤其涉及一种冷渣机进渣密封装置。

背景技术

冷渣机运行时，进渣箱体和进渣管是固定不动的，而冷渣机滚筒是旋转的，故在冷渣机进渣端动静结合处必须设有密封装置以防漏渣。现阶段滚筒冷渣机没有防漏渣效果特别理想的进渣密封装置，比较常用的结构为在滚筒冷渣机端盖上开一直径比进渣管外径稍大的圆孔，将冷渣机进渣管插入该孔，冷渣机运行时，进渣管底部堆积一定高度的炉渣，冷渣机滚筒旋转，推动炉渣前移，当渣量极少时，进渣端不会出现漏渣情况，一旦渣量增加，渣位达到端盖开孔位置，灰渣即会从进渣管与圆孔的间隙处溢出。较好一点的结构为在端盖外部设置一套迷宫密封，但是此种结构也不能满足冷渣机滴渣不漏的要求，合理的防漏渣装置是滚筒冷渣机发展的必然要求。

发明内容

本实用新型对冷渣机进渣端动静结合处进行改进，增加一套进渣密封装置，有效的解决了动静结合处漏渣问题。

为解决上述问题本实用新型采用的技术方案是：

一种冷渣机进渣密封装置,包括冷渣机端盖外固接的密封环，所述密封环外端固接扬渣环，所述密封环与扬渣环形成一筒体，所述筒体内壁下方设有半圆形密封圈，所述密封圈上设有不高于密封圈半径的挡渣板。

所述密封圈与所述筒体的内壁之间留有不妨碍筒体旋转的间隙。

所述密封圈外侧固接法兰，所述法兰外端螺接一固设的环形座。

所述密封环内壁设有与冷渣机滚筒旋转方向相同的内螺纹。

所述扬渣环内壁上倾斜设有均匀分布的若干扬渣叶片。

所述扬渣叶片高度低于所述扬渣环内环。

所述扬渣叶片为钝角的L型。

有益效果：本实用新型突破了原有进渣密封结构单一特点，通过螺旋与兜渣，将走渣通道循环，做到良好的动静结合，不存在灰渣泄漏通道，达到防漏渣目的，取得滴渣不漏的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型密封环与扬渣环固接图；

图4为本实用新型扬渣环工作示意图；

图5为本实用新型密封环增加一个环座局部放大图；

图中： 1、扬渣环，2、密封环，3、挡渣板，4、密封圈，5、法兰，6、环形座，7、进渣管，11、扬渣叶片，8、内螺纹，21、环座，9、滚筒。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1~5所示，该图示出了本实用新型实施例所述的一种冷渣机进渣密封装置的结构，为了便于说明，仅示出了本实用新型实施例有关的部分。

如图1所示，一种冷渣机进渣密封装置,包括冷渣机端盖外固接的密封环2，冷渣机滚筒9端盖开口处穿设进渣管7，所述密封环2外端固接扬渣环1，所述密封环2与扬渣环1形成一筒体，如图3所示，所述筒体内壁下方设有半圆形密封圈4，所述密封圈4上设有不高于密封圈4半径的挡渣板3，挡渣板3能够将扬渣环1旋转带至高位落下的灰渣挡住并随着滚筒内壁再次落入冷渣机滚筒内。

进一步的，所述密封圈4与扬渣环1形成的筒体随着冷渣机滚筒旋转，而密封圈4固定不动，此处动静结合，达到进渣、落渣、挡渣，滴渣不漏的效果，密封圈4与筒体内壁不接触，所述密封圈4与所述筒体的内壁之间留有不妨碍筒体旋转的间隙。

进一步的，为了固定密封圈4，如图2所示，所述密封圈外侧固接法兰5，所述法兰5外端螺接一固设的环形座6，法兰使用螺栓接设是为了调整密封圈4与筒体的间隙，如密封圈4长期运转会有磨损，可以更换或者维护，延长使用寿命。

进一步的，为了阻止从密封圈与密封环内壁间隙进入的细灰，所述密封环2内壁设有与冷渣机滚筒旋转方向相同的内螺纹8，随着滚筒的旋转，将进入间隙的细灰向滚筒内推进。

进一步的，当有细灰顺着间隙进入扬渣槽后，随着扬渣环的旋转，如图1、图4所述扬渣环1内壁上倾斜设有均匀分布的若干扬渣叶片11，其内部的扬渣叶片11会随着旋转，将细灰导至高位落下，落下的灰渣被扬渣板3挡住，落入密封环2上，旋入冷渣机滚筒内。

进一步的，所述扬渣叶片11高度低于所述扬渣环1内环，如图4所示。

进一步的，为了顺利的将灰渣由高处落下，所述扬渣叶片为钝角的L型，如图4所示。