[实用新型]一种二硫化碳加热装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种加热炉火嘴装置，具体涉及一种二硫化碳加热装置，尤其涉及二硫化碳生产过程加热装置的技术领域。 

背景技术

当前二硫化碳已由较早的木炭法发展到今天的天然气非催化反应制备的方法，天然气法已由圆筒式加热炉到箱式加热炉，箱式炉特点是产能高，高产时单耗低，圆筒式加热炉产量低，建造方式灵活。因此选用什么样的加热方式要根据产量的需求，年产二硫化碳6千吨以上选用箱式炉较好，在6000吨以下的需求量自建生产线时圆筒式加热炉方式投资相对较小，完全能够满足生产的需求。 

目前采用圆筒式加热方式的小生产线还较普遍，如重庆长寿、成都化纤等，其在生产过程中温度通燃料气进行调节，均采用单火嘴的方式点燃加热，当生产量达到全量时，需要调节更多的天然气量，此时火焰高，中部火燃切面积宽，容易直接接触到盘管，大大束减盘管的使用寿命，单火嘴盘管正常使用寿命为8-10个月，相对箱式炉2年左右使用时间，圆筒式加热炉没有优点，只有在初建投资费用方面更低兼一些，为了延长圆筒式加热炉盘管的使用周期，降低盘管设备的投资，降低单耗成本，各技术人员想方设法提高盘管的使用周期，主要采用更好的不锈钢材质加工盘管，能有效延盘管的使用周期，介先期投入的材质资金成本也相对增加，如何能更有效地从根本上解决盘管寿命问题，一直是二硫化碳生产技术人员努力的方向。 

如申请号为 CN201220694070.8，专利申请日期为 2012.12.14，名称为圆筒式加热炉的实用新型专利技术方案为：本实用新型是一种油气田专用加热设备，特别是一种圆筒式加热炉。其包括辐射炉体和对流炉体，辐射炉体和对流炉体通过连接孔连于一体；辐射炉体内设有辐射加热盘管，对流炉体内设有对流加热盘管，辐射加热盘管和对流加热盘管串连后其首尾两端伸出在炉体外面；辐射炉体和对流炉体的内壁设有浇注衬里和耐火纤维层，辐射炉体上设有炉口，对流炉体上设有烟囱；所述对流炉体上设有防爆装置；所述辐射炉体和对流炉体上设有吊耳；所述辐射炉体和对流炉体下面设有支撑装置。本实用新型不直接与火焰或高温烟气接触，大大减少了热应力，提高了炉子的可靠性；本实用新型不会发生过烧、鼓包等现象，其加热效率高，自动化程度高，使用寿命长。 

近几年来，有企业对圆筒式加热炉进行过实践改进，如在火焰外加一个金属火焰罩，最后造成火罩炭化跨踏等，未取得效果。 

实用新型内容

为了改进现有技术缺点，本实用新型提供了一种二硫化碳加热装置，以解决现有技术中加热炉盘管使用周期较短，单耗成本较高，所消耗能源较多的缺点。 

一种二硫化碳加热装置，其特征在于：包括加热炉体、加热底座、喷火嘴、焰罩、燃料输送气体管、过程气体输送管和过程气体输送管管孔，所述加热底座焊接在加热炉体底部，加热底座上均匀设置有多个喷火嘴，所述的焰罩设置在加热底座的边缘处，所述的焰罩包括上焰罩盖和下焰罩盖，所述的燃料输送气体管设置在加热底座的下方，所述的过程气体输送管呈螺旋状环绕在加热炉体内部，所述的过程气体输送管管孔设置在加热底座上。 

所述的燃料输送气体管5与喷火嘴相连通。 

所述喷火嘴的安装角的角度为120度。 

所述的上焰罩盖和下焰罩盖的夹角为120度。 

所述的上焰罩盖的端部和加热底座的圆心连线所成的夹角为60-75度。 

本实用新型的有益效果： 

1.火焰结构采用三火嘴角，120度角平分安装，以降低火焰高度，使得形成的火焰温度适中，使得炉内过程气体输送管加热更加均匀，延长了过程气体输送管的寿命。

2.火焰外增加用耐火材质制做的焰罩，对火焰气流起一下拆当作用，控制火焰截面积，同时对偏心火焰进行效正，使火焰一直保持正火焰，这样使得炉内可以长久保持一个均匀加热的环境，延长了炉内过程气体输送管使用的寿命。 

3.焰罩采用了分段式结构，焰罩的分段式结构所形成的夹角使得火焰燃烧更加充分，减少了不完全燃烧所产生的颗粒物，使得炉内过程气体输送管使用周期延长，从而增加了设备的使用时间，同时充分燃烧也使得燃料减少，加热成本得到了降低。 

4.上焰罩盖和下焰罩盖的夹角为120度，这样的设计使得焰罩内的火焰的燃烧室更大，进一步地使得在火焰在燃烧的时候火焰形状更直，使得炉内火焰的加热效率更高，从而提高整个加热装置的加热效率。 

5.过程气体输管道采用螺旋结构使得过程气体受热时间更长，受热更加均匀，因此过程气体输送管的寿命得到了延长，同时延长了使用加热装置的使用寿命。