[实用新型]一种用于燃煤电厂的中间储仓式制粉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于燃煤电厂的煤粉制备系统，具体为一种用于燃煤电厂的中间储仓式制粉系统。

背景技术

目前，大量的燃煤电厂配置有中间储仓式制粉系统，原煤经磨煤机磨制、干燥后经气流输送至粗粉分离器进行分离，不合格的煤粉经回粉管、锁气器回到磨煤机继续磨制，合格的煤粉被空气输送至细粉分离器进行气、粉分离，分离后合格的煤粉进入煤粉仓暂时储存。该系统的优点是可以让磨煤机运行时保持满负荷工作，在煤粉仓粉位高时，可以停运磨煤机，所以制粉系统经济性较好。

但是，对中间储仓式制粉系统粗粉分离器回粉管回粉进行长期取样研究，发现其中含有20-50%的合格煤粉，此部分合格煤粉会经回粉管回到磨煤机重新磨制。此种情况造成了在锅炉同等出力情况下，磨煤机耗电量增加的问题，长期运行将消耗大量的电能。

实用新型内容

本实用新型通过对现有燃煤电厂的中间储仓式制粉系统进行改造，在系统内引进节能型锁气器，用于对来自粗粉分离器的不合格煤粉进行二次分离，将其中的合格煤粉分离出去，以解决现有的中间储仓式制粉系统的高耗能问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于燃煤电厂的中间储仓式制粉系统，所述制粉系统包括磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、煤粉仓和锁气器，原煤经磨煤机磨制、干燥后经空气输送至粗粉分离器进行分离，分离后的合格煤粉送至细粉分离器进行气、粉分离，然后进入煤粉仓储存，不合格煤粉经锁气器回到磨煤机继续磨制，在所述粗粉分离器和锁气器之间设置有节能型锁气器，粗粉分离器分离出的不合格煤粉经回粉管先送至节能型锁气器进行煤粉的二次分离，二次分离后的合格煤粉送至煤粉仓进行储存，不合格煤粉再经锁气器回到磨煤机。

所述的节能型锁气器包括壳体、锁气机构和筛板，壳体顶部设置有进料口，所述的锁气机构设置在进料口的下方，筛板倾斜设置在壳体内部，筛板下端所在的壳体侧壁处设有第一出料口，第一出料口的设置方向与筛板的倾斜角度一致，壳体的底部设有第二出料口，所述第一出料口通过输料管与锁气器连接，第二出料口通过煤粉管与煤粉仓连接。

有益效果：本实用新型通过在现有制粉系统内引进节能型锁气器，实现了对来自粗粉分离器的不合格煤粉进行二次分离，将其中的合格煤粉分离出去并送至煤粉仓，减少了进入磨煤机的不合格煤粉中合格煤粉的含量，从而在锅炉同等出力情况下，可以降低磨煤机5-15%的耗电量，降低整个电厂用电率0.05-0.1个百分点，年累计经济效益巨大，对于装机容量400MW的热电厂，可以年节电850000千瓦时以上。

附图说明

图1为本实用新型制粉系统的流程图。

图2为本实用新型的节能型锁气器的结构示意图。

图中标记为：1、磨煤机，2、粗粉分离器，3、细粉分离器，4、煤粉仓，5、锁气器，6、节能型锁气器，61、壳体，62、锁气机构，63、筛板，64、进料口，65、第一出料口，66、第二出料口。

具体实施方式

如图1所示，一种用于燃煤电厂的中间储仓式制粉系统，所述制粉系统包括磨煤机1、粗粉分离器2、细粉分离器3、煤粉仓4和锁气器5，原煤经磨煤机1磨制、干燥后经空气输送至粗粉分离器2进行分离，分离后的合格煤粉送至细粉分离器3进行气、粉分离，然后进入煤粉仓4储存，不合格煤粉经锁气器5回到磨煤机1继续磨制，在所述粗粉分离器2和锁气器5之间设置有节能型锁气器6，粗粉分离器2分离出的不合格煤粉经回粉管先送至节能型锁气器6进行煤粉的二次分离，二次分离后的合格煤粉送至煤粉仓4进行储存，不合格煤粉再经锁气器5回到磨煤机1。

如图2所示，所述的节能型锁气器6包括壳体61、锁气机构62和筛板63，壳体61顶部设置有进料口64，所述的锁气机构62设置在进料口64的下方，筛板63倾斜设置在壳体61内部，筛板63下端所在的壳体61侧壁处设有第一出料口65，第一出料口65的设置方向与筛板63的倾斜角度一致，壳体61的底部设有第二出料口66，所述第一出料口65通过输料管与锁气器5连接，第二出料口66通过煤粉管与煤粉仓4连接。所述的煤粉管与煤粉仓4的接口使用备用的煤粉仓吸潮管接口。

所述的锁气机构62用以对进料口64进行锁气或者排料，采用现有普通锁气器的锁气机构即可。

所述筛板63的上部与壳体61竖直方向的侧壁之间的锐角夹角为30-45°时，二次分离的效果较好。

其中，所述的节能型锁气器6设置在粗粉分离器2出口至煤粉仓4上部2米处。节能型锁气器6内，来自粗粉分离器2的煤粉中的合格煤粉在自身重力和煤粉仓4的负压作用下，经过筛板63二次分离后，从第二出料口66排出，并进入到煤粉仓4内，而不合格煤粉被筛板63截留，并在自身重力的作用下从第一出料口65排出，之后再经锁气器5回到磨煤机1。得益于筛板63的设置方式，上述在节能型锁气器6内完成的二次分离，不需要依靠外加动力流动。