[实用新型]一种高导热太阳花散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元器件散热领域，尤其是设计一种太阳花散热器。

背景技术

随着半导体功率器件、半导体发光器件的功率提高，特别是半导体集成电路晶体管数量的增加，以及工作频率的增加，其发热量也随之增加，当前计算机CPU以及GPU芯片散热问题已经成了计算机发展过程中的障碍。

太阳花型铝合金散热器是一种较传统的散热器，为了提高其导热性，市场上出现了铜铝结合的太阳花式散热器，即在太阳花式的铝挤型材中间开有通孔，通孔内塞有铜柱，由于铜材的导热效率远高于铝材，可以较快的将芯片的热量导出到太阳花式的铝挤型材上，从而加速热量的散发。

铜铝结合的太阳花式散热器一旦散热量非常高时，问题就会出现，如果通过增加肋片的肋长来增加散热面积，将导致肋效率下降，散热器的空间大小和重量都相应增加，不利于电子产权小型化和轻便化的发展需求。为此现有技术也做出了相应的改进方案，例如专利号为：200710124364.0的发明热管强化的电子器件散热器，就是在外肋片导热块一面铺设导热管，加强吸热效果，这种设计确实增强了散热效果，但是导热管介于散热面与吸热面之间，减少了吸热面的利用率，而且导热管浮于外表既不利于安装，也不利于美观。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于电子器件的高导热太阳花散热器，该散热器在太阳花型散热片通孔与铜柱之间连有导热管，导热效率更高，而且外形美观。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种高导热太阳花散热器，包括太阳花型散热片，太阳花型散热片中心设有通孔，通孔内塞有铜柱，所述太阳花型散热片的通孔内壁和铜柱之间连有导热管。

进一步的，所述太阳花型散热片的通孔内壁设有螺纹槽，螺纹槽内嵌有导热管，导热管与铜柱接触。

进一步的，所述导热管中段为直线段，左段和右段弯折成与太阳花型散热片的螺纹槽相同螺距的螺旋状，并嵌入太阳花型散热片的通孔内壁的螺纹槽中。

进一步的，所述铜柱位于通孔内的一端与通孔内的导热管中段接触，另一端与通孔上沿表面平齐或露出通孔外。

进一步的，所述铜柱与导热管中段贴合的一端开有可嵌入导热管中段的凹槽，导热管中段嵌于铜柱的凹槽内。

进一步的，所述铜柱、导热管、太阳花型散热片的通孔内壁螺纹之间的接触位置用锡膏焊封为一体。

本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型在太阳花型散热片通孔与铜柱之间连有导热管，采用导热管将热量从铜圆柱迅速传导到太阳花型散热片。

2.本实用新型导热管采取嵌入式安装方式，既不影响美观，也不会因导热管外置而导致易脱落或者形状不匹配等诸多问题。

3.本实用新型导热管左右两端设计成螺旋状，增加与太阳花型散热片的接触面积，导热效果更好。

4.本实用新型的铜柱置于通孔内的一端与通孔内的导热管中段贴合，铜柱相比普通的铜铝结合散热器更短，节省材料。

5.本实用新型太阳花式散热器的中空设计，重量较轻。

附图说明

图1为本实用新型的炸开图。

图2为本实用新型另一视角的炸开图。

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图4为本实用新型的铜柱的外露端的结构示意图。

图5为本实用新型的铜柱的内里端的结构示意图。

图6为本实用新型的太阳花铝挤型材的结构示意图。

图7为本实用新型的导热管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

如图1~7所示，一种高导热太阳花散热器，包括太阳花型散热片1，太阳花型散热片中心开有通孔11，通孔内塞有铜柱3，所述太阳花型散热片1的通孔11的内壁设有螺纹槽12，螺纹槽12内嵌有导热管2。该导热管2中段为直线段，与通孔11的横截面平行，左段和右段弯折成螺旋状并嵌入太阳花型散热片的通孔11内壁的螺纹槽12中。所述铜柱3塞于通孔11内，位于通孔11内的一端与通孔内的导热管2的中段接触，另一端与通孔上沿表面平齐或露出通孔外。所述铜柱3与导热管2中段贴合的一端开有可嵌入导热管2中段的凹槽31，导热管2中段嵌于铜柱的凹槽31内。所述铜柱3、导热管2、太阳花型散热片1的通孔11内壁螺纹槽12之间的接触位置用锡膏焊封为一体。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，例如，导热管中段还可以有一定弧度或弯曲，或者不一定与通孔横截面方向平行，只要保证能与铜柱接触，实现热量的传导即可，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。