[实用新型]一种三通类阀体搭焊工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搭焊工装夹具，特别涉及一种三通类阀体搭焊工装。

背景技术

在搭焊工艺过程中通常需要通过工装夹具对各个需要搭焊的部分进行夹紧、定位，特别在三通类阀体的搭焊工艺中，需要保证两端卡盘卡住的变径管与位于定位台上的阀体两端法兰同心，当变径管的法兰与阀体端部的法兰不同心时，则需要慢慢调整阀体的高度，直到阀体两端的法兰与变径管端部法兰同心为止，该方式调整操作繁琐，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种三通类阀体搭焊工装，该工装能够快速实现变径管法兰与阀体端部法兰同心，精确定位，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种三通类阀体搭焊工装，包括工装平台，所述工装平台的中心设有定位台，工装平台的两端设有卡盘支架，卡盘支架上均设有竖直方向的导轨，导轨通过固定板与卡盘滑动连接，所述两个卡盘支架的底部分别与一个滑动平台固定连接，滑动平台与设在工装平台上的水平方向上的导轨滑动连接，所述卡盘的中心与定位台中心的连线与水平方向上的导轨平行。

优选的，滑动平台底部在沿水平方向上的导轨方向上的中线处设置内螺纹，滑动平台通过底部的内螺纹与水平丝杆连接，所述水平丝杆的一端与工装平台转动连接，另一端延伸至工装平台外，所述卡盘支架设有沿竖直方向上的竖直丝杆，竖直丝杆与固定板螺纹连接，并且竖直丝杆的一端与滑动平台转动连接，另一端延伸至卡盘支架外。

优选的，水平丝杆延伸至工装平台外的一端安装手轮，竖直丝杆延伸至卡盘支架外的一端安装同样的手轮。

采用上述技术方案，在进行定位时，可以通过调整固定板在竖直方向上的导轨上的位置以及滑动平台在水平方向上的导轨上的位置对卡在卡盘上的变径管进行定位，能够快速实现变径管端部法兰与阀体的端部法兰同心，从而使定位过程的时间大大缩短，提高了生产效率。

滑动平台底部在沿水平方向上的导轨方向上的中线处设置内螺纹，滑动平台通过底部的内螺纹与水平丝杆连接，所述水平丝杆的一端与工装平台转动连接，另一端延伸至工装平台外，所述卡盘支架设有沿竖直方向上的竖直丝杆，竖直丝杆与固定板螺纹连接，并且竖直丝杆的一端与滑动平台转动连接，另一端延伸至卡盘支架外，便于使滑动平台与固定板平稳的滑动，避免滑动平台和固定板乱动导致定位不精确；水平丝杆延伸至工装平台外的一端安装手轮，竖直丝杆延伸至卡盘支架外的一端安装同样的手轮，便于转动水平丝杆和竖直丝杆，节省力气。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型俯视图。

其中，1.工装平台 2.定位台 3.卡盘支架 4.导轨 5.卡盘 6.导轨 7.滑动平台 8.水平丝杆 9.竖直丝杆 10.固定板。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型一种三通类阀体搭焊工装，包括工装平台1，工装平台1的中心设有定位台2，工装平台1的两端设有卡盘支架3，卡盘支架3上均设有竖直方向的导轨4，导轨4通过固定板10与卡盘5滑动连接，两个卡盘支架3的底部分别与一个滑动平台7固定连接，滑动平台7与设在工装平台1上的水平方向上的导轨6滑动连接，卡盘5的中心与定位台2中心的连线与水平方向上的导轨平行。

为避免滑动平台7和固定板10乱动导致定位不精确，保证滑动平台7与固定板10平稳的滑动，滑动平台7底部在沿水平方向上的导轨6方向上的中线处设置内螺纹，滑动平台7通过底部的内螺纹与水平丝杆8连接，水平丝杆8的一端与工装平台1通过轴承转动连接，另一端延伸至工装平台1外，卡盘支架3在沿竖直方向上的设有竖直丝杆9，竖直丝杆9与固定板10螺纹连接，并且竖直丝杆9的一端与滑动平台7转动连接，另一端延伸至卡盘支架3外；为节省力气，方便转动水平丝杆8和竖直丝杆9，可以在水平丝杆8延伸至工装平台1外的一端安装手轮，竖直丝杆9延伸至卡盘支3架外的一端安装同样的手轮。

本实用新型为了更精确的定位卡盘5的高度，可以在卡盘支架3上设置高度刻度线。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。