[实用新型]与拉矫机配合使用的冷轧重卷带钢清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧重卷钢带生产辅助装置，尤其涉及一种与拉矫机配合使用的冷轧重卷带钢清洗装置。

背景技术

目前冷轧厂重卷线带钢生产时，由于部分来料带钢表面较脏，在实际生产时，会使很多杂物粘附在涨力滚筒上，尤其在经过拉矫机生产时，使钢卷表面的杂物粘附在拉矫辊上，产生强烈的噪音，严重影响带钢的表面质量，生产时只能采用人工喷洒清洗液进行清扫，且喷洒清洗液时作业人员的站位距离运行中的带钢较近，存在很大的安全隐患。生产过程中由于人工喷洒清洗液不均匀，不仅会增加工人的劳动强度，而且极容易造成清洗液的浪费，且达不到预期的清洗效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种与拉矫机配合使用的冷轧重卷带钢清洗装置，通过设置与主管连通的上喷射管和下喷射管，并配套安装喷嘴，拉矫机对钢板进行矫正时，通过喷嘴在钢板上表面和下表面均匀喷射清洗液，提高效率，节约清洗液，降低劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种与拉矫机配合使用的冷轧重卷带钢清洗装置，包括主管、呈上下相对布置的上喷射管和下喷射管以及安装在主管上的控制阀，所述主管末端借助于三通设有支管，所述支管上端借助于胶管与上喷射管进水端连接，所述支管下端借助于弯头与下喷射管进水端连接，所述上喷射管固定于拉矫机上压辊底座上，所述下喷射管设于拉矫机底座上，所述上喷射管和下喷射管上均设有沿其轴线均布的喷嘴。

所述设置在上喷射管上的喷嘴向下倾斜，所述设置在下喷射管上的喷嘴向上倾斜，所述上喷射管上的喷嘴和下喷射管上的喷嘴位于上喷射管的轴线和下喷射管的轴线所在的竖向平面的同一侧。

所述控制阀为电动水阀，所述上喷射管和下喷射管上均设有四个喷嘴、且上喷射管上的四个喷嘴的轴线和下喷射管上的四个喷嘴的轴线分别位于不同的平面内，所述上喷射管上的四个喷嘴的轴线所在的平面与上喷射管的轴线和下喷射管的轴线所在的竖向平面之间的夹角为α，所述下喷射管上的四个喷嘴的轴线所在的平面与上喷射管的轴线和下喷射管的轴线所在的竖向平面之间的夹角为β。

所述夹角α为40°-50°，所述夹角β为30°-40°。

所述上喷射管和下喷射管外壁上均缠绕用于加热管内清洗液的伴热带。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过控制主管上的电动水阀，可实现带钢便捷、快速清洗，由于上喷射管和支管通过胶管连接，在上压辊翻起的过程中可使上喷射管相对上压辊底座的位置不改变，可以实现安全、便捷、快速地进行带钢表面的清洗工作，不仅可降低劳动强度，而且可以提高工作效率，提高工作质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

在附图中：1、上喷射管；2、喷嘴；3、伴热带；4、管夹；5、胶管；6、电动水阀；7、主管；8、三通；9、支管；10、弯头；11、下喷射管；12、上压辊底座；13、拉矫机底座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型的目的在于解决现有冷轧重卷带钢表面清洗效率低、劳动强度大等问题，其通过与拉矫机配套上装喷射管和喷嘴，自动实现清洗液的喷射，只需人工操作电动水阀即可完成清洗，其具体的是一种与拉矫机配合使用的冷轧重卷带钢清洗装置（参见附图1），包括主管7、呈上下相对布置的上喷射管1和下喷射管11以及安装在主管7上的控制阀，所述主管7末端借助于三通8设有支管9，所述支管9上端借助于胶管5与上喷射管1进水端连接，所述支管9下端借助于弯头10与下喷射管11进水端连接，所述上喷射管1固定于拉矫机上压辊底座12上，所述下喷射管11设于拉矫机底座13上，所述上喷射管1和下喷射管11上均设有沿其轴线均布的喷嘴2，所述设置在上喷射管1上的喷嘴2向下倾斜，所述设置在下喷射管11上的喷嘴2向上倾斜，上喷射管上的喷嘴和下喷射管上的喷嘴均向钢带来向倾斜，喷射过程中与钢带表面保持一定角度，所述上喷射管1上的喷嘴2和下喷射管11上的喷嘴2位于上喷射管1的轴线和下喷射管11的轴线所在的竖向平面的同一侧（参见附图2和附图3）。