[实用新型]一种活性焦二氧化硫吸附速率测试装置有效
申请号: | 201420297743.5 | 申请日: | 2014-06-05 |
公开(公告)号: | CN203908911U | 公开(公告)日: | 2014-10-29 |
发明(设计)人: | 张开元;昌健;龚得喜;韩旭东;田建明 | 申请(专利权)人: | 北京国电清新环保技术股份有限公司 |
主分类号: | G01N15/00 | 分类号: | G01N15/00 |
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地址: | 100191 北京市海淀*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 活性 二氧化硫 吸附 速率 测试 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于大气污染控制技术领域,主要涉及用于燃煤电厂烟气回收、污染物脱除,特别是一种活性焦二氧化硫吸附速率测试装置。
背景技术
活性焦是一种综合强度(耐压、耐磨损、耐冲击)比活性炭高、比表面积比活性炭小的吸附材料,它克服了活性炭价格昂贵、机械强度低、易粉碎的缺点,同时又保持了活性炭具有较强吸附性能的优点。目前环保问题日益突出,以活性焦为吸附剂的干法脱硫方式不断得到推广,而活性焦二氧化硫的吸附速率能够快速、直观的检验活性焦吸附性能,同时也在一定程度上决定着工程应用中脱硫塔的容积建设。
近年来,国内外以活性炭/焦作为吸附剂进行气相、液相吸附的研究数不胜数,但大多数研究均集中在表征活性炭的吸附容量方面,对吸附速率方面研究较少。而在吸附速率的研究中,主要围绕液相吸附速率以及吸附速率的理论分析等方面,关于活性炭/焦二氧化硫吸附速率的研究很少见诸报道。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种活性焦二氧化硫吸附速率测试装置。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案如下:
一种活性焦二氧化硫吸附速率测试装置,包括自动配气系统、自动控制显示系统、自动控温反应炉和各种气瓶。其中,所述自动配气系统包括配气模块、加湿模块和定湿模块;所述自动控温反应炉中设置布气室和反应室。所述气瓶、配气模块1、加湿模块2、定湿模块3、布气室7为管路连接;配气模块1、加湿模块2和定湿模块3与自动控制显示系统5电连接;自动控制显示系统5与自动控温反应炉6电连接。
进一步,所述布气室由中间布气管、两端进气管和出气管组成。
进一步,所述两端进气管和出气管管径为6mm-15mm,长度为400mm-1000mm。
进一步,所述中间布气管管径为25mm-50mm,长度为400mm-800mm,所述中间布气管分别与两端进气管和出气管采用锥螺纹密封。
进一步,所述反应室长度为50mm-150mm,两端锥螺纹密封,内置100目-300目筛网。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
本实用新型活性焦二氧化硫吸附速率测试装置体积小、密闭性高、易拆卸,方便实验操作,提高测试精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的布气室示意图;
图中序号为:1—配气模块 2—加湿模块 3—定湿模块4—自动配气系统 5—自动控制显示系统6—自动控温反应炉 7—布气室 8—反应室
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述。
如图1所示,一种活性焦二氧化硫吸附速率测试装置,包括自动配气系统4、自动控制显示系统5、自动控温反应炉6和各种气瓶;其中,所述自动配气系统4包括配气模块1、加湿模块2和定湿模块3;所述自动控温反应炉6中设置布气室7和反应室8,反应室8在布气室7中;
所述气瓶、配气模块1、加湿模块2、定湿模块3、布气室7为管路连接;配气模块1、加湿模块2和定湿模块3与自动控制显示系统5电连接;自动控制显示系统5与自动控温反应炉6电连接。
实施例1:
首先将某活性焦样品磨粉至40目,然后在自动配气系统4中进行模拟试验,测得将定量焦粉吹到沸腾状态所需要的气流为4L/min,以此为基础计算不同试验过程中其它各种气体的不同配气情况,分别为二氧化硫40ml/min、水蒸气400ml/min、氧气400ml/min,剩余载气为氮气。在自动控温反应炉6中进行探索实验,然后根据各种气体流量和温度进行配气,气体稳定后,将40目、质量约为3g活性焦粉装入吸附速率测试装置中,待吸附10min后,称量装置中活性焦粉的质量变化。称量完毕后再次放入装置中,以10min为时间间隔,共做三组实验。
实施例2:
首先将某活性焦样品磨粉至80目,然后在自动配气系统4中进行模拟试验,测得将定量焦粉吹到沸腾状态所需要的气流为4L/min,以此为基础计算不同试验过程中其它各种气体的不同配气情况,分别为二氧化硫40ml/min、水蒸气400ml/min、氧气400ml/min,剩余载气为氮气。在自动控温反应炉6中进行探索实验,然后根据各种气体流量和温度进行配气,气体稳定后,将80目、质量约为3g活性焦粉装入吸附速率测试装置中,待吸附10min后,称量装置中活性焦粉的质量变化。称量完毕后再次放入装置中,以10min为时间间隔,共做三组实验。
实施例3:
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