[实用新型]一种单螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出机领域，具体涉及一种单螺杆挤出机。 

背景技术

挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。目前用于生产塑料的挤出机多为卧式挤出机。原料在挤出的过程中，送料量和流速很难控制，影响挤出成型后产品的质量，并且原料容易出现因为温度过低而凝结的现象。如申请号为201120169797.X的螺杆挤出机，通过改进可以提高挤出机的产率，但是由于机座与地面无固定装置，模具口不可更换，料筒进料口单一，料筒暴露于空气，热量散失严重，长期处于震动状态下使得螺杆机不稳固，形式的固定使得模具口单一，无法更换，粒料单一。不能解决，如何保持控制进料，如何稳固，如何生产不同的粒料，如何减少热量损失率的问题。 

发明内容

一种单螺杆挤出机，包括机座和挤出螺杆，所述机座上还设有料斗、料筒、成型模具口、冷却槽和支架，所述挤出螺杆设于料筒内，所述料筒与成型模具口连接，所述成型模具口与冷却槽连接，所述成型模具口和冷却槽与支架连接，所述料斗上设有插销，所述机座上设有滑杆，所述支架与滑杆相连，所述支架与滑杆连接处设有紧固螺钉， 所述冷却槽设有进水口和出水口。 

优选的，料斗下部设有加热块。 

优选的，冷却槽长4-6m。 

优选的，机座上底部设有紧固螺钉。 

优选的，所述料筒外壁为硅酸铝保温涂层。 

本实用新型的优点在于：进料装置分为两个料斗，可以同时放入底料和所需助剂，不需要提前混炼造粒，节约了成本，料斗上设有插销，通过调节插销可以控制进料速度，同时可以在机器预热的时候，插上插销，进行加料，节约了时间。所述成型模具口、冷却槽与支架连接，机座上设有滑杆，支架与滑杆连接，支架可在滑杆上滑动，调节冷却槽、成型模具口的位置，适应不同类型的成型模具口，支架与滑杆连接处有螺钉固定，使得生产过程稳定，机座上设有紧固螺钉，螺钉固定在地面上，使得整个机座稳定。冷却槽上设有进水口与出水口，提供循环水，使得物料冷却加快，减少物料变形率。所述料斗颈部设有加热块，可以提前预热物料，减小挤出螺杆的发热功率，所述料筒外壁有一层硅酸铝复合涂层，避免了料筒直接暴露于空气，起到保温作用，减少热量损失，提高生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型所述的一种新型单螺杆挤出机。 

图2为本实用新型所述的一种新型单螺杆挤出机进料装置。 

其中：1-机座，2-挤出螺杆，3-成型模具口，4-冷却槽，5-紧固螺钉，6-支架，7-料斗，8-料筒，9-插销，10-加热块，11-滑杆，12- 螺钉，13-进水口，14-出水口。 

具体实施方法 

为使本实用新型的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面具体实施方式，进行进一步阐述本实用新型。 

如图1和图2所示，一种单螺杆挤出机，包括机座1和挤出螺杆2，所述机座1上还设有料斗7、料筒8、成型模具口3和冷却槽4，所述机座1上还设有支架6，所述挤出螺杆2设于料筒8内，所述料筒8与成型模具口3连接，所述成型模具口3与冷却槽4连接，所述成型模具口3和冷却槽4与支架6连接。使用时，物料从料斗7加入，由于塑料挤出时需加入助剂，所述料斗7为两个，可以同时加基料与助剂，通过调节插销9，改变进口直径来控制物料进料速度，使得基料与助剂混合均匀，不需要提前混合，节约了时间，减少人工工作量。。 

机座1上设有滑杆11，支架6与滑杆11相连，可以调节支架6的位置，从而调节成型模具口3与冷却槽4的相对位置，适应不同类型的成型模具口3，从而提高单螺杆挤出机的生产能力，适应不同的物料要求。机座1与滑杆11连接处有螺钉5固定，使得生产过程稳定。冷却槽4上设有进水口13与出水口14，提供循环水，使用水冷，物料冷却加快，保持成品形状，减少成品变形率。 

值得注意的是，所述料斗7颈部设有加热块10，物料进入料筒8前会在加热块10处进行预热，使得进入料筒8的物料有一定温度，降低料筒8的发热量，从而减少螺杆2处于高温的时间，延长其寿命。 

此外，冷却槽4长4-6m，可以满足不同温度的成品的冷却，不 会出现冷却不彻底，发生形变的情况。机座1上设有紧固螺钉12，螺钉12固定在地面上，使得整个机座1稳定。料筒8的外壁有一层硅酸铝涂料涂层，避免了料筒直接暴露于空气，起到保温作用，进一步减少料筒8的热量损失，提高工作效率，减少热量损失，提高生产效率。 

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在同等于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。