[实用新型]一种抗冲击承压器

说明书

技术领域

本发明涉及石油行业的一种井下工具，具体涉及一种抗冲击承压器。

背景技术

在石油开采现场施工中，经常需要进行液体循环作业。在循环的中间过程中，有时需要投入球类或者胶塞类堵塞器，座落在井下某个位置的承压器上，临时封堵中心管内孔，从而达到利用液压操作井下工具的目的。操作结束后，为了达到继续循环的要求，要求承压器必须设计有活动的座体，在一定液压作用下承压器能够释放，实现再循环。在现场施工中，对于水平井或其它特殊结构井，投入堵塞器后，堵塞器不能靠重力自由下落或者需要辅助下落，现场一般通过开泵循环液体的办法，即泵送，将堵塞器送达承压器。在堵塞器到达承压器的座体时，内管循环瞬间关闭，整个内管柱的液柱会对承压器形成一个巨大的正向冲击力(惯性力)。

目前常用的承压器，主要有固定承压器和活动承压器两种形式。固定承压器是通过丝扣固定连接在上下管柱之间的结构，即直接连接，堵塞器落座后，能够将上面分析所受到的冲击力转移到管柱上，管柱能够承受住该力量，满足抗液柱冲击的要求，但堵塞器一旦落座到承压器上，将不能实现再循环，满足不了再循环的施工要求。

现有的活动承压器本体通过丝扣与上下管柱连接，再通过若干剪钉将座体固定在承压器的本体结构之内，借助重力或者泵送的堵塞器落座到座体之内后，暂时封堵中心管的内孔；操作结束，从地面施加向下液压力将剪钉剪断释放承压器座体。但是，这样的活动承压器存在下述的缺陷：①承压器设计安装剪钉的数量，是根据承压器上下静压差产生的活塞力计算得到的，没有考虑液柱运动的动态冲击力；②上述的承压器落座后出现的巨大冲击力，可能造成座体与本体的剪钉可能因承受不住该冲击力而被提前剪断，使承压器座体提前释放，达不到所需要的压力值，即起不到封堵中心管进行井下作业的目的；③地面是通过压力波传播到地面压力表来判断堵塞器落座的情况的，由于压力波有一定传播速度(液体的可压缩性引起的)，如果井比较深，当液柱瞬间截止产生的压力升高还没有传递到地面压力表时，若剪钉瞬间被剪断，由于截止产生的压差消失，地面压力表将没有压力反应，施工中将会得出堵塞器没有到达承压器的分析结论，给施工带来堵塞器没有落座的误判。针对目前活动承压器的上述缺陷，如果为了提高活动承压器抗冲击能力，在设计上可通过增加剪钉的数量来承受住上述冲击力。但由于该冲击力为瞬间冲击力，当管柱内液体运动一旦停止即引起该冲击力消失时，地面泵车就需要提高静液柱压力才能将剪钉剪断，这时若静液柱压力过大将会对安全施工带来风险，所以当静液柱压力一旦达到安全极限，若剪钉还不能被剪断，即会出现座体无法释放的问题，同样满足不了再循环的施工要求。

综上所述，现有的承压器存在自身的不足，满足不了现场再循环和抗冲击的双重需要，因此有必要对现有技术进行改进。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种抗冲击承压器，不仅可满足作业过程中临时封堵中心管进行管内加压的需要，而且可抗冲击和再循环，还可以准确判断堵塞器落座的情况。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种抗冲击承压器，其特征在于，包括承压器本体、活塞环和下接头；承压器本体为中空管状结构，其底端内径收缩以承接落座的堵塞器，其上端和腰部分别设置螺纹，用来连接上部管柱结构和下接头；承压器本体下部外侧和与承压器本体相连的下接头中下部管柱结构的内侧之间形成一个环形空间；通过剪钉固定在承压器本体下部外周的活塞环位于所述环形空间之内，活塞环与所述环形空间形成压力密封；承压器本体位于活塞环之上的位置设置多个循环孔，以连通承压器本体内的中空管与活塞环之上的环形空间。

进一步地，所述承压器本体上端螺纹位于所述中空管状结构的内壁，与上部管柱螺纹连接；承压器本体腰部螺纹位于所述中空管状结构的外周，与下接头上端螺纹连接，下接头下端通过螺纹与下部管柱连接。

本发明的有益效果包括以下几点：

1)不仅可实现管柱内再循环问题，而且抗冲击，不受循环排量的限制。

2)由堵塞器座落在中空管下端的缩径处时瞬间所造成的冲击作用力大部分作用在管柱上，压力控制元件即活塞环不受瞬间冲击力的影响，压力控制准确，可避免剪钉提前剪切或不能剪切的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

图1：现有技术的活动承压器结构示意图

图2：本发明所述抗冲击承压器结构示意图。