[实用新型]中空喷丝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝设备，尤其涉及一种适合于中空纺丝的喷丝板。

背景技术

喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等。由于喷丝板在较高的温度和压力下工作，要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度，而且喷丝板结构特性将直接影响到纺丝质量，而普通喷丝板无法保证各喷丝微孔内压力的一致性，对于非常规截面形状的喷丝微孔来说，显得尤为重要；另外喷丝微孔的截面形状也会影响丝的综合性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种压力均衡、中空率高的中空喷丝板。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括本体、设于本体上的若干只熔体导孔，其特征在于所述本体上设有熔体分配槽，所述熔体导孔分布于熔体分配槽内，所述熔体导孔上方设有熔体导槽，具有相同直径尺寸的熔体导槽之间相互连通。

作为优选，所述熔体导孔下方设有喷丝微孔，所述喷丝微孔呈辐射状排列，所述喷丝微孔的截面形状呈C型。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点和有益效果：

1、压力均衡。由于本实用新型通过增设熔体分配槽与熔体导槽，而且使同一直径的熔体导槽之间相互连通，因而熔体在进入熔体导孔前先在熔体分配槽内进行分配，使熔体压力趋于平衡，并通过相互连通的熔体导槽进行压力再均衡，从而使熔体进入熔体导孔后的熔体压力保持一致，从而提高纺丝质量。

2、中空率高。由于本实用新型喷丝微孔的截面形状采用C型设计，而且呈辐射状排列，有利于丝条冷却，有效提高中空率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中喷丝微孔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述：

如图1至图3所示：本实用新型包括本体1、设于本体1上的若干只熔体导孔2，本体1上设有熔体分配槽3，熔体导孔2分布于熔体分配槽3内，熔体导孔2上方设有熔体导槽5，具有相同直径尺寸的熔体导槽5之间相互连通，熔体导孔2下方设有喷丝微孔6，喷丝微孔6呈辐射状排列，喷丝微孔6的截面形状呈C型。