[实用新型]非对称实心瓦的滑履支承装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型滑履磨机的进出料端单侧四滑履支承装置，具体是一种非对称实心瓦的滑履支承装置。 

背景技术

滑履轴承支承被广泛用于水泥冶金等行业的大型管磨机上，滑履支承结构的性能好坏直接影响其整个生产线的运行；目前所用的滑履支承，尤其是在气温较高的地区，瓦温运行时偏高，容易造成烧瓦，严重制约磨机的运转率，尤其是大型重载磨机更为严重，而且其接触面润滑不良，滑履轴承冷却水效率极其低下，浪费水资源；大型磨机的滑履支承结构笨重庞大。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、安装调整方便、承载能力大的单侧四滑履非对称实心瓦的滑履支承装置，以解决目前滑履支承结构存在的瓦温高、易烧瓦、润滑不良、浪费水资源等问题。

本实用新型解决所述问题采用的技术方案是：

一种非对称实心瓦的滑履支承装置，包括滑履瓦、滑履瓦的支承、滑履瓦的高压油进油管路，所述滑履瓦为非对称的实心滑履瓦，滑履瓦瓦体端部开设有通过低压油进油管路为其提供润滑及冷却油的油槽；所述滑履瓦的支承包括凹凸球体、底座，所述底座上装有所述凹凸球体的无级调节顶升机构。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：

①滑履瓦设计为非对称实心结构，取消了烧瓦的危险点；

②取消了滑履瓦的冷却水，节约大量水资源；

③滑履瓦采用无级调节支撑，最大限度的保证四块瓦载荷均匀分配；

④滑履瓦瓦端的低压油槽结构，更加有利于油膜的形成；

综上所述，本实用新型结构简单、轻便，运行瓦温低，无需冷却水，载荷更大，特别适用于水泥、冶金、矿山行业大型管磨机的滑履轴承支承。 

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

所述非对称的实心滑履瓦通过其旋入侧与旋出侧相对于中心尺寸的不同构成非对称实心结构。

所述无级调节顶升机构由导轨、导向轴、顶升丝杠构成，导轨及顶升丝杠固定在底座上，导向轴置于导轨内，导向轴与顶升丝杠螺纹装配，导向轴上部与所述凹凸球体的凸球体连接，所述凹凸球体的凹球体与滑履瓦瓦体连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-滑履瓦瓦体，2-高压油进油管路，3-底座，4-导轨，5-导向轴，6-顶升丝杆，7-凸球体，8-凹球体，9-低压油进油管路，10-低压油槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容。

参见图1，本实施例所述的非对称实心瓦的滑履支承装置，包括：底座3，安装在该底座3上的无级调节顶升机构，安装在该无级调节顶升机构上的凹凸球体，安装在该凹凸球体上的滑履瓦，该滑履瓦的润滑及冷却油系统。

滑履瓦为非对称的实心滑履瓦，该非对称的实心滑履瓦通过其旋入侧与旋出侧相对于中心尺寸的不同构成非对称实心结构，降低了烧瓦的风险因素；滑履瓦瓦体1内设置有高压油进油管路2，该高压油进油管路2的出油口位于瓦体中心，对瓦体连续供给高压润滑油，以形成稳定的高压油膜。

无级调节顶升机构由导轨4、导向轴5、顶升丝杠6构成，导轨4及顶升丝杠6固定在底座3上，导向轴5置于导轨4内，导向轴5与顶升丝杠6螺纹装配，导向轴5上部与凹凸球体的凸球体7连接，该凹凸球体的凹球体8与滑履瓦瓦体1连接。通过调节顶升丝杠6能够实现无级调节，使四块瓦载荷分配均匀可靠；凹凸球体起到自动调整轴承位置的作用，从而保证瓦面与筒体滑环任何位置都接触均匀。 

上述实施例给出的非对称实心瓦的滑履支承装置，可用于大型水泥磨、原料磨、矿用磨机等，瓦温低于传统型约15℃，无需冷却水，整个系统具有高效、简单、实用的优点。