[实用新型]成衣生产流水线伸缩式进站变轨机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及成衣生产流水线技术，具体是一种成衣生产流水线伸缩式进站变轨机构。

背景技术

服装生产流水线能大提升生产的效率，目前服装生产流水线工作站的进站变轨机构一般包括弧形的进站导轨，在弧形的进站导轨的进口端与主导道接触，弧形的进站导轨的未端与提升机构连接，目前这种结构的进站变轨机构主要存在两个缺陷，首先是弧形的进站导轨的进口端与主导道接触，会将主轨导上所有的衣架都会引导到工作站内，而这些衣架中有一些是不必进站的；为此申请人设置一款在进站导轨进站变轨机构，如公告号为CN202800254U的一种服装生产流水线工作站的进站机构，进口端设置可分离可接通活动进站装置，该进站装置起到连接或断开螺旋状进站导轨与主导轨的作用，从而将需要的进站的衣架引入到工作站内，而无需进站的衣架继续在主导轨推进，这种结构实现了主导轨和进站导轨的分离，但是从主导轨变轨到进站导轨过程中，由于分离可接通活动进站装置连接主导轨和进站导轨，活动进站装置搭在主导轨上位置高于主导轨，衣架变轨过渡时不够平滑，有时会出现衣架脱轨情况的发生；另外摆动式的进站装置有时还会与推杆或衣架发生碰撞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成衣生产流水线伸缩式进站变轨机构，伸缩式进站变轨机构的头部进站设有进站异形件，进站异形件与主轨半包围配合，使得衣架在推杆的推动下能平滑地经过进站异形件进入到进站导轨，避免脱轨和碰撞事件的发生，提高稳定性。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种成衣生产流水线伸缩式进站变轨机构，包括机架、主导轨和进站导轨，其特征在于：所述的进站导轨与主导轨之间设有伸缩式进站变轨机构，所述的伸缩式进站变轨机构包括伸缩轴、伸缩轴套、气缸和进站异形件，所述的气缸和伸缩轴套固连在机架或进站导轨上，伸缩轴设置在伸缩轴套内并与气缸的活塞杆连接，进站异形件的后端与伸缩轴连接通过伸缩轴活动实现的主导轨的分离和搭接。

所述的伸缩轴为非圆型杆。

所述的进站异形件前端的下侧开有弧形槽，弧形槽的侧部设有档板，进站异形件前端的上部设置斜坡结构，进站异形件与主导轨搭接上时，弧形槽及档板与主导轨上部和侧部表面紧密贴合。

本实用新型采用伸缩式的进站变轨机构，并且在进站异形件与主导轨搭接上时高度贴合在一起，衣架在推杆的推动下顺着进站异形件前端上部的斜坡能顺利平滑地过渡到进站导轨上，由于采用伸缩方式，进站变轨机构动作时不会发生碰撞问题，避免脱轨和碰撞事件的发生，提高稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的进站变轨机构与主导轨分离时结构示意图；

图2为本实用新型的进站变轨机构与主导轨连接时结构示意图；

图3为本实用新型进站变轨机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种成衣生产流水线伸缩式进站变轨机构包括机架、主导轨1和进站导轨2，所述的进站导轨2与主导轨1之间设有伸缩式进站变轨机构，所述的伸缩式进站变轨机构包括伸缩轴3、伸缩轴套4、气缸5和进站异形件6，所述的伸缩轴3为非圆型杆，可以防止伸缩轴3产生旋转，所述的气缸5和伸缩轴3套固连在机架或进站导轨2上，伸缩轴3设置在伸缩轴套4内并与气缸5的活塞杆连接，进站异形件6的后端与伸缩轴3连接通过伸缩轴3活动实现的主导轨1的分离和搭接；所述的进站异形件6前端的下侧开有弧形槽61，弧形槽61的侧部设有档板62，进站异形件6前端的上部设置斜坡结构63，进站异形件6与主导轨1搭接上时，弧形槽61及档板62与主导轨1上部和侧部表面紧密贴合。

本实用新型采用了伸缩式进站变轨机构连接主导轨1和进站导轨2，当伸缩式进站变轨机构的进站异形件6与主导轨1搭接时，弧形槽61及档板62与主导轨1上部和侧部表面紧密贴合，进站异形件可以更方便与主轨连接，可以减轻气缸要求，使得气缸行程不用刚好到主轨正上方，衣架7在推杆8的推动下沿着进站异形件6前端上部的斜坡，并顺着进站异形件6过渡到进站导轨2，进站的路径为一个平滑的过渡，由于采用伸缩方式，进站变轨机构动作时不会发生碰撞问题，避免脱轨和碰撞事件的发生，提高稳定性。