[实用新型]精馏塔用热油炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热油炉，特别涉及一种精馏塔用热油炉。 

背景技术

热油炉是以煤、重油、轻油或可燃液体为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。热油具有较高的热容量和较低粘度，在常压下导热油的初馏点比水的蒸发温度要高出数倍。以高温传热用导热油代替水蒸汽，就能以低压供热系统取代高压供热系统。降低设备和管道投资，但运行的安全性和可靠性得到更好保证。导热油还具有传热均匀，热稳定性好，以及优良的导热特性。导热油对普通碳钢设备和管道，基本上无腐蚀作用，不需要采取复杂的处理过程。

 申请号为200720144204.8专利中公开了一种多用途内回流精馏装置，由导热油炉、精馏塔、受槽和二级真空泵组成，其中导热油炉顶部与塔釜上不连通，导热油炉底部通过输送泵与塔釜底部连通，通过这种结构及连接，将热油炉中的热油气通到精馏塔对物料加热。采用这种加热方式加热效果好，节约能量。但是当精馏塔需要的热量大于与其连接的热油炉所产生的热量时，这种结构则满足不了生产。

在实际生产过程中，根据所需提供热量的精馏塔数及热量，计算所用的热油炉的个数，再将精馏塔分别连接到热油炉上加热，热油炉的型号不同，装煤量不同和热功率不同，所能提供的最大热量也不同，生产有些需要的最大热量较大的产品时，我公司现有的型号的热油按常规操作，热油升高60℃左右是热油炉的正常运行状态实际，但是在生产热量需求大的产品时，升高60℃达不到需要，热油温度需再升高，这就使得热油炉超负荷运行，热油炉本身会消耗大量的能量，当温度升高到180℃时，热油的温度就无法再升高，要想达到需要的温度，一是必须不断地加煤，开超大风量，这样煤的消耗大幅度增加，二是可以新配置更大型号的热油炉，这样就增加了设备成本的投入，以前配置的热油炉又闲置浪费。所以需要改善公司现有型号热油炉闲置和煤消耗大的矛盾。 

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能将公司现有型号热油炉充分利用，又能节约煤炭的精馏塔用热油炉。

为解决上述技术问题，通过以下技术方案实现：

精馏塔用热油炉，包括第一热油炉、第二热油炉及第三热油炉，所述第一热油炉、第二热油炉及第三热油炉串联连接，所述第一热油炉连接有回油管，所述回油管上连接有热油泵，所述第三热油炉连接有出油管。

所述第一热油炉和／或第二热油炉与出油管连接。

所述的第一热油炉、第二热油炉及第三热油炉分别都包括炉体，所述炉体的下端设有炉膛，所述炉体的侧壁上部设有排烟口，所述炉膛的上方设有多个缓冲腔，每个缓冲缓冲腔的底部和顶部开设有多个孔。

所述炉体外壁设置有保温罩，所述炉体的侧壁上部设有排烟口，所述炉体外壁与保温罩之间形成有空腔，所述空腔内绕炉体外壁上设置有水管，所述排烟口与空腔连通。

有益效果：本实用新型通过大量的生产实践，将公司现有的热功率小的热油炉串联连接，这样，在热油需要升高的温度大于60℃，则可以通过串联的热油炉分段加热，不会造成热油炉超负荷运行，延长热油炉的使用寿命，减少了热油炉超负荷运行消耗的能量，这样同样煤量和同样大的分量，由于热油炉本身消耗的少了，热油炉串联正常使用的热油炉能为油提供的热量远大于单台热油炉超负荷使用时为热油提供的热量，油吸收的热量越多，温度就越高，使得油温能达到生产的需要（大于180℃），这样就解决了公司现有型号热油炉闲置和煤消耗大的矛盾。 

我公司将三台热油炉串联使用，分段升温，能将热油温度升高到需要的210摄氏度，与原来的单台热油炉相比，大大的节省了煤炭。

另外我公司将三台热油炉的第二热油炉和第三热油炉一起或单独的与出油管连接，在可根据生产的需要选择所要用的热油炉台数。

在炉膛的上方设置多个顶部和底部开孔的热量缓冲腔，来自炉膛的热量经过缓冲腔底部的小孔进入缓冲腔，而不是无一点阻碍的直通排烟口，能减缓热量快速从排烟口排出，热量在炉体内的时间延长，更充分的对油管加热，增加热量利用率。

本实用新型在炉体外套上保温罩与炉体形成空腔，炉体的侧壁上饶设水管，再把排烟管与空腔连通，这样筒排烟管出来的高温烟气通道空腔内能对水管加热，水管还能有效的利用炉体的温度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。 

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型实施例3的结构示意图。

图4为水管绕炉体外壁结构示意图。