[实用新型]筛板萃取塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种萃取设备，特别是一种筛板萃取塔。

背景技术

萃取，是利用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另一种溶剂中的方法。

用于萃取的塔设备，有填充塔、筛板塔、转盘塔、脉动塔和振动板塔等轻相自塔底进入，由塔顶溢出；重相自塔顶加入，由塔底导出；两者在塔内作逆向流动。除筛板塔外，各种萃取塔大都属于微分接触传质设备。塔的中部是工作段，两端是分离段，分别用于分散相液滴的凝聚分层，以及连续相夹带的微细液滴的沉降分离。现有技术中，一般会在塔的中部增添搅拌装置，从而加快了两相的混合速度，然而既设置筛板，又设置转盘，浪费了成本，同时也使得塔体的空间无法充分利用。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供了一种筛板萃取塔，该筛板萃取塔将筛板和转盘合二为一，降低了成本，节省了塔体内的空间，提高了萃取的效率。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：一种筛板萃取塔，包括塔体，所述塔体的侧壁上设有重液入口和轻液入口，塔体的顶部设有萃取相出口，塔体的底部设有萃余相出口；所述塔体内设有搅拌轴，搅拌轴的一端伸出所述塔体顶部与电机传动连接；所述搅拌轴上安装一个以上转盘，所述转盘的圆盘上设有通孔。

进一步的，所述第一转盘上设有第二转盘，第二转盘与所述搅拌轴可旋转地套装并与第一转盘紧密贴合；所述第二转盘上设有与第一转盘直径一样的通孔。

进一步的，所述萃取相出口下方的塔体侧壁上设有取样管，取样管上设有取样开关。

更进一步的，所述取样管的数量为一个以上，一个以上取样管竖直排列在所述塔体侧壁上。

本实用新型所带来的有益效果是：

(1)通过电机带动搅拌轴，从而带着转盘旋转，一边是重相与轻相之间的萃取，同时还一边进行搅拌，加快了重相与轻相之间的混合，提高了萃取的效率，还避免了筛板和转盘的同时使用带来的成本高，使得塔体内的空间无法充分利用的问题；

(2)通过调节第一转盘和第二转盘的相对位置，实现了对转盘上通孔直径大小的控制，这样针对不同的产品，不同的相的萃取要求可以进行萃取速度的调节，提高了设备的适用性。

(3)通过设于萃取相出口下方塔体侧壁上设有的取样管，对于萃取的所得能随时进行抽取检测，是否达标，保证了萃取的质量，提高了产品的竞争性，且取样管不止一个，能在不同高度上进行萃取产品质量的把控，提高了设备的实用性。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型筛板萃取塔的结构示意图。

图2为本实用新型筛板萃取塔的转盘结构示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、塔体，2、重液入口，3、轻液入口，4、萃取相出口，5、萃余相出口，6、搅拌轴，7、电机，8、第一转盘，9、通孔，10、第二转盘，11、取样管，12、取样开关

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：

作为本实用新型筛板萃取塔的实施例，如图1所示，包括塔体1，所述塔体1的侧壁上设有重液入口2和轻液入口3，塔体1的顶部设有萃取相出口4，塔体1的底部设有萃余相出口5；所述塔体1内设有搅拌轴6，搅拌轴1的一端伸出所述塔体1顶部与电机7传动连接；所述搅拌轴6上固定有第一转盘8，所述第一转盘8的圆面上设有通孔9。

使用时，重相通过重液入口2进入塔体1内，轻相通过轻液入口3进入塔体1内，再通过电机7带动搅拌轴6旋转，重相和轻相通过通孔9进行结合，实现萃取。

所述第一转盘8上设有第二转盘10，第二转盘10与所述搅拌轴6可旋转地套装并与第一转盘8紧密贴合，第二转盘10上设有与第一转盘8上直径一样的通孔9。调节第一转盘8和第二转盘10的位置，即调节通孔9的孔径大小，从而实现萃取的效率，这样针对不同的产品，不同的相的萃取要求可以进行萃取速度的调节，提高了设备的适用性。

所述萃取相出口4下方的塔体1侧壁上设有取样管11，取样管11上设有取样开关12；所述取样管11的数量为一个以上，一个以上取样管11竖直排列在所述塔体1侧壁上，本实施例中，取样管11的数量为3个。通过设于萃取相出口下方塔体侧壁上设有的取样管，对于萃取所得能随时进行抽取检测，是否达标，保证了萃取的质量，提高了产品的竞争性，且取样管不止一个，能在不同高度上进行萃取产品质量的把控，提高了设备的实用性。