[实用新型]钻井液助剂自动破袋添加装置

说明书

一、  技术领域：

本实用新型涉及一种钻井液助剂自动添加设备，特别涉及一种钻井液助剂自动破袋添加装置。

二、  背景技术：

    钻井施工过程中，钻井液助剂一般是袋装或桶装，在施工现场还是靠人力搬运和添加，存在很多问题，一是添加靠人工破袋和添加不但费时费力，而且粉状制剂吸入人体内，严重影响了钻井液工的身体健康；二是人工添加不均匀，造成钻井液助剂不同程度的沉淀；三是野外作业，粉状助剂添加受天气影响很大，很容易对环境造成污染。

三、  发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种钻井液助剂自动破袋添加装置，采用自动破袋，自动添加方式，提高钻井液助剂添加的自动化程度和工作效率。

其技术方案是：包括壳体、滚筒、刀片总成、减速电机、震动电机、振动筛、螺旋送料装置、混拌装置、螺旋送料调速电机，所述的壳体由钢板、型材焊接而成，壳体的下部为棱台状容器，棱台状容器的下边连接到螺旋送料装置的一端，螺旋送料装置的另一端与混拌装置连接；

在壳体的上部内设有滚筒、刀片总成和振动筛，所述滚筒为电滚筒，由多个滚筒组合在一起，袋装钻井液助剂通过多个滚筒输送到壳体里；通过刀片总成，料袋被割开，助剂滑落到刀片总成下部的振动筛上，在振动筛的作用下，粉料与包装袋分离进入到棱台形状的容器里；通过螺旋送料装置输送到混拌装置内，在混拌装置内与钻井液充分混合。

上述的刀片总成由刀片、固定座、传动轴和轴承座组成，刀片总成通过轴承、轴承座固定在壳体的座孔里，传动轴由减速电机带动。

上述的振动筛由筛面、凸轮机构、震动弹簧组成，安装在壳体的上部，凸轮机构由震动电机带动，震动弹簧安装在筛面的下部。

上述的螺旋送料装置由料筒、螺旋和螺旋送料调速电机组成，料筒下部有进料口，上部有出料口，进料口与壳体的下部相连，螺旋装在料筒内孔里，螺旋送料调速电机装在料筒的下部，螺旋送料装置出料口搭在混拌装置的上口上。

上述的混拌装置安装在钻井液药品罐上，上部为一方形棱台，混拌装置中下部为一圆筒装置，圆筒内部有螺旋隔板，圆筒的上部有钻井液进水口，下部有钻井液出水口。

本实用新型的有益效果是：袋装钻井液助剂自动破袋，自动添加，既节省了人力，提高了工作效率，又能保证钻井液助剂的均匀添加，也解决了恶劣天气对钻井液助剂添加的影响。

四、      附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的俯视图；

上图中：壳体1，滚筒2，刀片总成3，减速电机4，震动电机5，振动筛6，螺旋送料装置7，混拌装置8，螺旋送料调速电机9。

五、  具体实施方式：

     结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括壳体1、滚筒2、刀片总成3、减速电机4、震动电机5、振动筛6、螺旋送料装置7、混拌装置8、螺旋送料调速电机9，所述的壳体1由钢板、型材焊接而成，壳体的下部为棱台状容器，棱台状容器的下边连接到螺旋送料装置7的一端，螺旋送料装置7的另一端与混拌装置8连接；

在壳体1的上部内设有滚筒2、刀片总成3和振动筛6，所述滚筒2为电滚筒，由多个滚筒组合在一起，袋装钻井液助剂通过多个滚筒2输送到壳体1里；通过刀片总成3，料袋被割开，助剂滑落到刀片总成3下部的振动筛6上，在振动筛6的作用下，粉料与包装袋分离进入到棱台形状的容器里；通过螺旋送料装置7输送到混拌装置8内，在混拌装置8内与钻井液充分混合。

其中，刀片总成3由刀片、固定座、传动轴和轴承座组成，刀片总成3通过轴承、轴承座固定在壳体1的座孔里，传动轴由减速电机4带动。振动筛6由筛面、凸轮机构、震动弹簧组成，安装在壳体1的上部，凸轮机构由震动电机5带动，震动弹簧安装在筛面的下部。螺旋送料装置7由料筒、螺旋和螺旋送料调速电机9组成，料筒下部有进料口，上部有出料口，进料口与壳体1的下部相连，螺旋装在料筒内孔里，螺旋送料调速电机9装在料筒的下部，螺旋送料装置7出料口搭在混拌装置8的上口上。混拌装置8安装在钻井液药品罐上，上部为一方形棱台，混拌装置8中下部为一圆筒装置，圆筒内部有螺旋隔板，圆筒的上部有钻井液进水口，下部有钻井液出水口。

本实用新型在使用时：袋装钻井液助剂通过传送带传到本装置的滚筒2上，在滚筒2的作用下进入到壳体1的上部，通过刀片总成3，料袋被割开，自动滑落到振动筛6的上方，在振动筛6的作用下，粉料与包装袋分离进入到棱台形状的容器里，包装袋自动排出，进入壳体底部的钻井液助剂，通过螺旋送料装置7的进口输送到出口，进入到混拌装置8内，在混拌装置8内与钻井液充分混合，最后从混拌装置8的出水口排除，流到药品罐内，经过不断的循环混拌，直到钻井液性能符合要求为止。