[实用新型]一种日光灯玻璃管打胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及日光灯玻璃管的制作设备，特别涉及一种日光灯玻璃管打胶机。

背景技术

日光灯玻璃管的生产过程中，为了防止电连接头与玻璃管体的接触位置发生进水或者渗水，因此必须对它们连接的外缘周边接触位置进行点胶密封处理。

现有点胶机中的传送定位装置，传送和定位是由相互独立的动作机构来完成。这样的设置结构非常复杂。然而，复杂的动作机构部件或者动作机构装置会降低点胶机做工过程中的传送定位精度，并且使设备结构复杂，体积更加庞大，制作成本随之也提高；另外，复杂的动作机构部件或者动作机构装置也会导致工件传送时间增加，影响生产效率，增加了工件的加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、可循环移料点胶的日光灯玻璃管打胶机。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种日光灯玻璃管打胶机，包括左机架和右机架，左机架的一端和右机架的一端连接，所述右机架的上端面设有两条相互平行的滑轨，两条所述滑轨上均设有至少一个滑块，两条所述滑轨上的滑块通过一安装板连接，所述右机架的上端面中部设有第一气缸，所述第一气缸的输出轴与所述安装板连接，所述左机架的上端面两侧分别设有一带轮，两个带轮通过一传动带连接，其中一个带轮与一传动电机的输出轴连接，所述传动带上设有一气缸安装座，所述气缸安装座上设有第二气缸，所述第二气缸的输出轴上设有一治具安装板，所述治具安装板上设有至少一个治具，所述左机架的上端面靠近所述右机架的一侧设有第一气缸安装板，所述第一气缸安装板的一侧设有第三气缸，所述第一气缸安装板的另一侧设有第四气缸，所述第四气缸的输出轴端设有一点胶筒安装架，所述点胶筒安装架上设有一点胶筒，所述左机架的后侧设有一控制控箱。

作为本实用新型日光灯玻璃管打胶机的一种改进，所述右机架的右侧上端设有第二气缸安装板，所述第二气缸安装板的上端水平延伸出一横板，所述第二气缸安装板上设有一横向气缸，所述横板上设有第五气缸。

作为本实用新型日光灯玻璃管打胶机的一种改进，所述控制控箱上设有一人机设置界面、启动开关和指示灯。

作为本实用新型日光灯玻璃管打胶机的一种改进，所述安装板的上端面设有多组用于固定玻璃管的定位块。

作为本实用新型日光灯玻璃管打胶机的一种改进，所述第二气缸、第四气缸、第三气缸、第五气缸和横向气缸均在同一条直线上。

作为本实用新型日光灯玻璃管打胶机的一种改进，所述第一气缸控制安装板沿所述滑轨前后移动。

作为本实用新型日光灯玻璃管打胶机的一种改进，所述左机架的上端面设有两条相互平行的导轨，所述气缸安装座与所述导轨连接，所述第二气缸由所述传动电机带动沿所述导轨左右移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用第一气缸推动安装板，使安装板上的玻璃管前后移动，移动到与第三气缸和第五气缸的同一条直线的位置时，横向气缸推动玻璃管移向第四气缸的位置，第三气缸和第五气缸下压将玻璃管定位，第四气缸动作下推，使点胶筒管可以对玻璃管进行点胶的高度，第二气缸可推动治具上下调节高度。本实用新型结构简单，操作方便，可以循环输送玻璃管，增加了点胶效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

附图标记名称：1、左机架  2、右机架  3、控制控箱  11、带轮  12、传动带  13、传动电机  14、气缸安装座  15、第二气缸  16、治具安装板  17、治具  18、第一气缸安装板  19、第三气缸  10、第四气缸  101、点胶筒安装架  102、点胶筒  21、滑轨  22、滑块  23、安装板  24、第一气缸  25、第二气缸安装板  26、横板  27、横向气缸  28、第五气缸  29、定位块  31、人机设置界面  32、启动开关  33、指示灯 。

具体实施方式

下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。