[实用新型]一种安全型马歇尔试件脱模器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱模器，具体地说是涉及一种用于马歇尔试件的脱模器。

背景技术

马歇尔试件脱模器是将已成型并满足脱模条件的马歇尔试件从成型试模中顶出的一种仪器装置。将马歇尔试件无破损地推出试模是脱模器最基本也是最重要的功能，如若不然将会影响后续马歇尔试件体积指标及力学指标测试结果的准确性。

目前，现有的马歇尔试件脱模器是利用动力装置的活塞杆（或丝杠）顶推可内嵌于试模的垫铁，将试件连同试模一起顶至脱模器横梁处，当试模端口嵌入安装于横梁下的脱模板后，活塞杆（丝杠）继续上行将试件顶出试模。

受成型仪器、试验人员等外部因素以及沥青混合料自身匀质性的影响，马歇尔试件四周往往有一定的高度差，试验规程对此也有2mm的高差容许范围。脱模时将马歇尔试件连同试模一起置于脱模器的垫铁之上，垫铁顶面为一水平面，受试模内马歇尔试件高差的影响，试模会发生小角度倾斜。这样，脱模时必须用手扶正试模才能保证试模端口嵌入脱模板孔，稍有偏差极易造成试模及试件的损坏，生产效率也受到限制；另外，脱模过程中，试件上下端面与脱模板、垫铁不在同一水平，顶推时试件下端面受力不均匀，对后续试验造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种安全型马歇尔试件脱模器，该脱模器在脱模时可确保试件及试模的安全，而且无需手扶试模，操作简单，可提高脱模效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种安全型马歇尔试件脱模器，包括控制箱、动力装置、反力框架、试模托板、脱模板及垫铁，所述控制箱控制动力装置运行，所述反力框架包括设于控制箱内的底板、安装于底板上的两个立柱及架设于立柱上端的横梁，所述垫铁设于所述动力装置上，所述脱模板及试模托板从上而下安装于所述立柱上并可沿立柱上下滑动，所述脱模板设有锁固件。

所述锁固件为弹簧销，设于脱模板的两端，所述立柱上部设有与弹簧销相配合的插槽。

所述动力装置为液压缸，所述液压缸包括液压缸体及活塞杆，所述液压缸体设于所述控制箱内并固定于所述底板上，所述活塞杆向上伸出于所述控制箱外。

所述试模托板中部设有通孔，所述活塞杆穿过所述通孔。

所述活塞杆上套设有弹簧，所述弹簧位于所述试模托板下方，所述弹簧外径大于所述通孔的直径。

所述垫铁设于所述活塞杆上端，所述活塞杆的上端为弧形，所述垫铁与活塞杆接触的端面为凹球面。

所述垫铁的上端为顶推部，所述顶推部的上端面面积大于所述顶推部的其它横截面面积，所述顶推部的周缘为圆弧状。

所述脱模板上设有脱模孔，所述脱模孔的直径大于试件的直径且小于试模的直径。

所述横梁上设有试模通孔。

所述控制箱包括箱体、设于箱体上的控制面板及设于箱体内的行程开关，所述行程开关与液压缸均与所述控制面板电连接。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有的背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型的脱模板位置可调，使用时，待脱试件就位后即可下放脱模板，使试模上端口在脱模之前便内嵌于脱模板的脱模孔内，脱模时无需手扶试模即可确保试模的安全；

2、活塞杆与垫铁为球面接触，使垫铁与活塞杆之间的连接具有一定自由度。垫铁的顶推部为变截面设计，顶推部的上端面面积最大，确保垫铁与试件底面有较大的接触面积，周缘为圆弧状使其可在试模内转动一定角度。当试模内试件端面非水平时（即有高度差），亦可保证垫铁与试件端面的均匀接触，确保脱模过程中试件受力均匀；

3、脱模时试模托板随活塞杆一同上行至试模下端，依靠弹簧的支撑将试模紧紧托住，防止试模掉落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的垫铁的放大结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态示意图。

附图符号说明：

控制箱1、控制面板11、液压缸体21、活塞杆22、立柱31、插槽311、横梁32、试模通孔321、底板33、试模托板4、通孔41、脱模板5、弹簧销51、脱模孔52、垫铁6、顶推部61、周缘611、凹球面62、弹簧7、试模8、试件9。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。