[实用新型]防爆箱水压试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防爆箱水压试验装置。

背景技术

水压试验装置、高压水压试验机广泛应用于质量检测单位、各种车零部件制造单位、产品质量监测站、科研院校等各种软管的生产、开发研究等领域。压力试验系统，由加压系统和控制、显示系统组成。加压系统主要完成系统的加压和保压工作，可确保长时间的加压和保压。控制、显示系统主要完成控制驱动气体的压力，控制卸压，及时显示压力，控制加压等工作。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种防爆箱水压试验装置。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的防爆箱水压试验装置，包括立柱、上压紧油缸、上压紧端盖、推移小车、增高架、整体底座、承重底座、右支架、右压紧油缸、右压紧端盖、左支架、左压紧油缸、左压紧端盖和打压装置。立柱设在整体底座上，立柱与整体底座焊接，立柱上方设有两个圆孔，上压紧油缸设在立柱的圆孔内，上压紧端盖与上压紧油缸通过螺栓连接，承重底座设在整体底座上，推移小车底部设有十六组弹簧，承重底座设在推移小车的轮子之间，增高架设在推移小车上，右支架设在整体底座上，右支架与整体底座通过螺栓连接，右支架上设有圆孔，右压紧油缸设在右支架的圆孔内，右压紧端盖与右压紧油缸通过螺栓连接，左支架设在整体底座上，左支架与整体底座通过螺栓连接，左支架上设有圆孔，左压紧油缸设在左支架的圆孔内，左压紧端盖与左压紧油缸通过螺栓连接，打压装置与测试用防爆箱连接。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的防爆箱水压试验装置，结构合理紧凑，便于控制，安全可靠，省时省力，通用性好，能够方便高效的达到试验目的。 

附图说明

图1为防爆箱水压试验装置实验时的结构示意图；

图2为防爆箱水压试验装置实验前的结构示意图；

图3为推移小车的结构示意图；

图4为增高架结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的防爆箱水压试验装置，其较佳的具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示，防爆箱水压试验装置包括立柱1、上压紧油缸2、上压紧端盖3、推移小车4、增高架5、整体底座6、承重底座7、右支架8、右压紧油缸9、右压紧端盖10、左支架11、左压紧油缸12、左压紧端盖13和打压装置14。

立柱1设在整体底座6上，立柱1与整体底座6焊接，立柱1上方设有两个圆孔，上压紧油缸2设在立柱1的圆孔内，上压紧端盖3与上压紧油缸2通过螺栓连接，承重底座7设在整体底座6上，推移小车4底部设有十六组弹簧16，承重底座7设在推移小车4的轮子之间，增高架5设在推移小车4上，右支架8设在整体底座6上，右支架8与整体底座6通过螺栓连接，右支架8上设有圆孔，右压紧油缸9设在右支架8的圆孔内，右压紧端盖10与右压紧油缸9通过螺栓连接，左支架11设在整体底座6上，左支架11与整体底座6通过螺栓连接，左支架11上设有圆孔，左压紧油缸12设在左支架11的圆孔内，左压紧端盖13与左压紧油缸12通过螺栓连接，打压装置14与测试用防爆箱15连接。

本实用新型的防爆箱水压试验装置具有以下创新点：

防爆箱水压试验装置的上压紧端盖与上压紧油缸通过螺栓连接，右压紧端盖与右压紧油缸通过螺栓连接，左压紧端盖与左压紧油缸通过螺栓连接，能够通过更换不同的压紧端盖调整压紧范围，所以当测试用防爆箱有两个甚至多个横移门或尺寸较小时，都能使用，有效的增大了防爆箱水压试验装置的通用性；

防爆箱水压试验装置的推移小车底部设有十六组弹簧，能够有效地承受测试用防爆箱的重量；

防爆箱水压试验装置的增高架高度可调整，能够适应不同高度的测试用防爆箱，有效地增加了防爆箱水压试验装置的通用性；

防爆箱水压试验装置的推移小车在上压紧端盖未施压时与承重底座的距离为0mm～1mm，能够保证上压紧端盖施压时承重底座有效承重。

下面结合附图对防爆箱水压试验装置的工作原理进一步说明：

试验前，由行车将测试用防爆箱放到推移小车上，操作人员将推移小车及测试用防爆箱推到上压紧端盖下方，通过调节液压控制系统使上压紧油缸伸出将上压紧端盖推向测试用防爆箱的密封压盖，通过液压控制系统施加和调整压紧力。

将左支架安装在整体底座上，再依次安装左压紧油缸和左压紧端盖。

安装完成后，通过液压控制系统调节左压紧油缸和右压紧油缸伸出分别将左压紧端盖和右压紧端盖推向测试用防爆箱的左侧门和右侧门。