[实用新型]适时调节齿轮计量泵有效
申请号: | 201420299927.5 | 申请日: | 2014-06-05 |
公开(公告)号: | CN203978821U | 公开(公告)日: | 2014-12-03 |
发明(设计)人: | 张瑞林;季建祥 | 申请(专利权)人: | 张瑞林;季建祥 |
主分类号: | F04C2/18 | 分类号: | F04C2/18 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 226001 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 适时 调节 齿轮 计量 | ||
1.适时调节齿轮计量泵,其特征在于,包括腔板(1)、位于所述腔板(1)前后两侧的顶板(11)及底板(12)、位于所述腔板(1)内相互啮合的主动齿轮(2)及从动齿轮(3)、位于所述的主动齿轮(2)及从动齿轮(3)两侧的料腔、与所述主动齿轮(3)销键连接的主动轴(4)、与所述从动齿轮(3)销键连接的从动轴(5);
所述顶板(11)、腔板(1)、底板(12)依次面接触,所述顶板(11)、腔板(1)、底板(12)外周相同位置处分布有至少10个固定连接孔(10),所述顶板(11)、腔板(1)、底板(12)之间通过螺钉固定;
所述顶板(11)及底板(12)内分别设有通入两所述料腔的进料通道及出料通道;
所述主动轴(4)依次穿过所述顶板(11)、腔板(1)、底板(12),所述主动轴(4)一端端部设有传动齿轮(6),所述主动轴(4)随所述传动齿轮(6)转动,所述传动齿轮(6)通过齿轮座(7)及传动座(8)固定于所述顶板(11)一侧,所述传动齿轮(6)与所述齿轮座(7)通过轴承连接;
所述顶板(11)、腔板(1)、底板(12)的一端成弧形,形成弧形端(107)。
2.根据权利要求1所述的适时调节齿轮计量泵,其特征在于,所述腔板(1)中部设有主动齿轮腔(101)、从动齿轮腔(102)、吸料腔及压料腔,所述主动齿轮腔(101)、从动齿轮腔(102)轴线所在的平面与所述吸料腔、压料腔轴线所在的平面垂直,所述主动齿轮腔(101)、从动齿轮腔(102)沿所述腔板(1)长度方向并排设置;所述主动齿轮腔(101)、从动齿轮腔(102)、吸料腔及压料腔相连通。
3.根据权利要求2所述的适时调节齿轮计量泵,其特征在于,所述腔板(1)两端设有腔板定位孔(105),所述腔板定位孔(105)位于所述主动齿轮腔(101)、从动齿轮腔(102)两侧。
4.根据权利要求2所述的适时调节齿轮计量泵,其特征在于,所述腔板(1)两面的非弧形端(109)的两角处及弧形端(107)与两侧连接位置处共设有八个开启角(106),所述开启角(106)成弧形。
5.根据权利要求2所述的适时调节齿轮计量泵,其特征在于,所述腔板(1)两侧各设五个连接通孔,腔板(1)弧形端(107)腔板定位孔(105)两侧各设有一所述连接通孔。
6.根据权利要求3所述的适时调节齿轮计量泵,其特征在于,所述顶板(11)及所述底板(12)两端设有与所述腔板定位孔(105)相对应的顶板定位孔(1101)及底板定位孔(1201),所述顶板定位孔(1101)、腔板定位孔(105)及底板定位孔(1201)孔径一致。
7.根据权利要求5所述的适时调节齿轮计量泵,其特征在于,所述顶板(11)两侧各设五个与所述连接通孔相对应的螺钉孔(1102),所述顶板(11)弧形端(107)顶板定位孔(1101)两侧各设有一与所述连接通孔对应的螺钉孔(1102);
所述底板(12)两侧各设五个与所述连接通孔相对应的螺纹孔(1202),所述底板(12)弧形端(107)底板定位孔(1201)两侧各设有一与所述连接通孔对应的螺纹孔(1202)。
8.根据权利要求6所述的适时调节齿轮计量泵,其特征在于,所述顶板(11)设有一顶板主动轴孔,所述顶板主动轴孔的轴线位于所述主动齿轮腔(101)、从动齿轮腔(102)的轴线平面上;
所述顶板(11)内部沿其长度方向设有进料通道(1),另外设有进料孔(1105)及顶板出料孔(1106);
所述进料孔(1105)位于非弧形端(109)所述顶板定位孔(1101)内侧,且其轴线与所述主动齿轮腔(101)、从动齿轮腔(102)的轴线在同一平面内;
所述进料通道(1)位于所述顶板(11)一侧,即不在所述顶板(11)的中心线上;
所述顶板出料孔(1106)位于所述进料通道(1)一端,所述顶板出料孔(1106)通入所述腔板(1)的吸料腔;
所述顶板(11)与所述腔板(1)接触面上设有一进料过渡料槽(1107),所述进料过渡料槽(1107)连通所述进料孔(1105)及所述进料通道(1);所述进料过渡料槽(1107)垂直于所述顶板中心线。
9.根据权利要求6所述的适时调节齿轮计量泵,其特征在于,所述底板(12)设有一底板主动轴孔及一底板从动轴孔,所述底板主动轴孔及底板从动轴孔的轴线分别与所述主动齿轮腔(101)、从动齿轮腔(102)的轴线重合;
所述底板(12)内部沿其长度方向设有出料通道(1208),另外设有底板进料孔(1205)及出料孔(1206);
所述底板进料孔(1205)位于所述出料通道(1208)一端,所述底板进料孔(1205)通入所述腔板(1)的压料腔;
所述出料通道(1208)位于所述底板(12)一侧,即不在所述底板(12)的中心线上;
所述出料孔(1206)位于非弧形端(109)所述底板定位孔(1201)内侧,且其轴线与所述主动齿轮腔(101)、从动齿轮腔(102)的轴线在同一平面内;
所述底板(12)与所述腔板(1)接触面上设有两个出料过渡料槽(1207),其中一出料过渡料槽(1207)连通所述出料孔(1206)及所述出料通道(1208),另一出料过渡料槽(1207)从所述底板进料孔(1205)延伸至所述底板主动轴孔及底板从动轴孔的轴线连线位置;所述出料过渡料槽(1207)垂直于所述顶板中心线。
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F04C 旋转活塞或摆动活塞的液体变容式机械
F04C2-00 旋转活塞式机械或泵
F04C2-02 .弧形啮合式的,即各配合元件具有圆弧形传送运动,每个元件都具有相同数目的齿或齿的等同物
F04C2-08 .相互啮合式,即带有与齿轮机构相似的配合构件的啮合
F04C2-22 .内轴式,与其配合元件在相互啮合处具有同方向的运动,或其中的1个配合元件是固定的,内部元件比外部元件有更多的齿或齿的等同物
F04C2-24 .反向啮合式的,即配合元件在相互啮合处的运动方向相反
F04C2-30 .具有F04C2/02,F04C2/08,F04C 2/22,F04C 2/24各组中两组或多组所包含的特征,或具有包含在这些组中的一个组的特征,并且配合元件之间具有其他形式的运动的特征