[实用新型]适时调节齿轮计量泵有效

专利信息
申请号: 201420299927.5 申请日: 2014-06-05
公开(公告)号: CN203978821U 公开(公告)日: 2014-12-03
发明(设计)人: 张瑞林;季建祥 申请(专利权)人: 张瑞林;季建祥
主分类号: F04C2/18 分类号: F04C2/18
代理公司: 代理人:
地址: 226001 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 适时 调节 齿轮 计量
【权利要求书】:

1.适时调节齿轮计量泵,其特征在于,包括腔板(1)、位于所述腔板(1)前后两侧的顶板(11)及底板(12)、位于所述腔板(1)内相互啮合的主动齿轮(2)及从动齿轮(3)、位于所述的主动齿轮(2)及从动齿轮(3)两侧的料腔、与所述主动齿轮(3)销键连接的主动轴(4)、与所述从动齿轮(3)销键连接的从动轴(5);

所述顶板(11)、腔板(1)、底板(12)依次面接触,所述顶板(11)、腔板(1)、底板(12)外周相同位置处分布有至少10个固定连接孔(10),所述顶板(11)、腔板(1)、底板(12)之间通过螺钉固定;

所述顶板(11)及底板(12)内分别设有通入两所述料腔的进料通道及出料通道;

所述主动轴(4)依次穿过所述顶板(11)、腔板(1)、底板(12),所述主动轴(4)一端端部设有传动齿轮(6),所述主动轴(4)随所述传动齿轮(6)转动,所述传动齿轮(6)通过齿轮座(7)及传动座(8)固定于所述顶板(11)一侧,所述传动齿轮(6)与所述齿轮座(7)通过轴承连接;

所述顶板(11)、腔板(1)、底板(12)的一端成弧形,形成弧形端(107)。

2.根据权利要求1所述的适时调节齿轮计量泵,其特征在于,所述腔板(1)中部设有主动齿轮腔(101)、从动齿轮腔(102)、吸料腔及压料腔,所述主动齿轮腔(101)、从动齿轮腔(102)轴线所在的平面与所述吸料腔、压料腔轴线所在的平面垂直,所述主动齿轮腔(101)、从动齿轮腔(102)沿所述腔板(1)长度方向并排设置;所述主动齿轮腔(101)、从动齿轮腔(102)、吸料腔及压料腔相连通。

3.根据权利要求2所述的适时调节齿轮计量泵,其特征在于,所述腔板(1)两端设有腔板定位孔(105),所述腔板定位孔(105)位于所述主动齿轮腔(101)、从动齿轮腔(102)两侧。

4.根据权利要求2所述的适时调节齿轮计量泵,其特征在于,所述腔板(1)两面的非弧形端(109)的两角处及弧形端(107)与两侧连接位置处共设有八个开启角(106),所述开启角(106)成弧形。

5.根据权利要求2所述的适时调节齿轮计量泵,其特征在于,所述腔板(1)两侧各设五个连接通孔,腔板(1)弧形端(107)腔板定位孔(105)两侧各设有一所述连接通孔。

6.根据权利要求3所述的适时调节齿轮计量泵,其特征在于,所述顶板(11)及所述底板(12)两端设有与所述腔板定位孔(105)相对应的顶板定位孔(1101)及底板定位孔(1201),所述顶板定位孔(1101)、腔板定位孔(105)及底板定位孔(1201)孔径一致。

7.根据权利要求5所述的适时调节齿轮计量泵,其特征在于,所述顶板(11)两侧各设五个与所述连接通孔相对应的螺钉孔(1102),所述顶板(11)弧形端(107)顶板定位孔(1101)两侧各设有一与所述连接通孔对应的螺钉孔(1102);

所述底板(12)两侧各设五个与所述连接通孔相对应的螺纹孔(1202),所述底板(12)弧形端(107)底板定位孔(1201)两侧各设有一与所述连接通孔对应的螺纹孔(1202)。

8.根据权利要求6所述的适时调节齿轮计量泵,其特征在于,所述顶板(11)设有一顶板主动轴孔,所述顶板主动轴孔的轴线位于所述主动齿轮腔(101)、从动齿轮腔(102)的轴线平面上;

所述顶板(11)内部沿其长度方向设有进料通道(1),另外设有进料孔(1105)及顶板出料孔(1106);

所述进料孔(1105)位于非弧形端(109)所述顶板定位孔(1101)内侧,且其轴线与所述主动齿轮腔(101)、从动齿轮腔(102)的轴线在同一平面内;

所述进料通道(1)位于所述顶板(11)一侧,即不在所述顶板(11)的中心线上;

所述顶板出料孔(1106)位于所述进料通道(1)一端,所述顶板出料孔(1106)通入所述腔板(1)的吸料腔;

所述顶板(11)与所述腔板(1)接触面上设有一进料过渡料槽(1107),所述进料过渡料槽(1107)连通所述进料孔(1105)及所述进料通道(1);所述进料过渡料槽(1107)垂直于所述顶板中心线。

9.根据权利要求6所述的适时调节齿轮计量泵,其特征在于,所述底板(12)设有一底板主动轴孔及一底板从动轴孔,所述底板主动轴孔及底板从动轴孔的轴线分别与所述主动齿轮腔(101)、从动齿轮腔(102)的轴线重合;

所述底板(12)内部沿其长度方向设有出料通道(1208),另外设有底板进料孔(1205)及出料孔(1206);

所述底板进料孔(1205)位于所述出料通道(1208)一端,所述底板进料孔(1205)通入所述腔板(1)的压料腔;

所述出料通道(1208)位于所述底板(12)一侧,即不在所述底板(12)的中心线上;

所述出料孔(1206)位于非弧形端(109)所述底板定位孔(1201)内侧,且其轴线与所述主动齿轮腔(101)、从动齿轮腔(102)的轴线在同一平面内;

所述底板(12)与所述腔板(1)接触面上设有两个出料过渡料槽(1207),其中一出料过渡料槽(1207)连通所述出料孔(1206)及所述出料通道(1208),另一出料过渡料槽(1207)从所述底板进料孔(1205)延伸至所述底板主动轴孔及底板从动轴孔的轴线连线位置;所述出料过渡料槽(1207)垂直于所述顶板中心线。

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