[实用新型]一种工件旋转驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密机械加工设备制作领域，具体为适用于外圆类和非圆轮廓类轴类零件的精密磨削加工的一种工件旋转驱动装置。

背景技术

对于外圆类零件的精密磨削加工，圆度要求很高，现有技术通常采用固定式顶尖定位，以提高外圆磨削精度；而对于例如凸轮一类的非圆轮廓工件的精密磨削加工，通常需要将非圆轮廓分为360度，对应每一度，因其外轮廓部分距回转中心轴线的距离不同，故工件外轮廓上每一度所对应的位置的转速不相同；因此需要工件驱动能准确分度。现有技术通常采用主轴旋转的方式，工件驱动为两种不同的装置，并分别对应不同的机床。随着现代技术的进步，对机床功能要求向复合一体化发展，越来越多的机床要求同时具备即可以磨削外圆表面，又可以磨削非圆轮廓的功能，因此，研发一种工件旋转驱动装置，使其具备根据实际磨削类型能够很方便地调整其驱动方式和定位方式，进而适应不同外轮廓的工件的加工需求，成为一种必需。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型一种工件旋转驱动装置，同时适用于外圆类和非圆轮廓类轴类零件的精密磨削加工，为工件提供精密定位和旋转驱动。本实用新型具备根据实际磨削类型能够很方便地调整其驱动方式和定位方式，进而适应不同外轮廓的工件的加工需求。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工件旋转驱动装置，包括：箱体1、伺服电机12、齿形皮带轮14、皮带16、莫氏顶尖24和旋转编码器5，其特征在于，工件旋转驱动装置还包括：前端为锥面的主轴2、主轴后端连接压盖3、连接板4、锁紧螺钉6、主轴后端压盖7、涨紧套8、主轴后端锁紧螺母9、主轴后端双列轴承10、主轴后端双列轴承间垫圈11、齿形皮带轮压盖15、外防护罩17、主轴前端齿形皮带轮18、主轴前端齿形皮带轮压盖19、锁紧螺栓20、皮带轮内置双列轴承21、卸荷套压盖22、内孔为锥面的旋转卡盘23、卸荷套25、主轴前端双列轴承26、定位螺栓27、皮带轮内置双列轴承间垫圈28、主轴前端双列轴承间垫圈29和主轴前端锁紧螺母30；

前端为锥面的主轴2通过主轴前端双列轴承26与主轴后端双列轴承10精密安装在箱体1内；主轴后端锁紧螺母9将主轴后端双列轴承10及主轴后端双列轴承间垫圈11按设定预紧扭矩锁紧在前端为锥面的主轴2的后端；主轴前端锁紧螺母30将主轴前端双列轴承26及主轴前端双列轴承间垫圈29按设定预紧扭矩锁紧在前端为锥面的主轴2的前端；主轴后端连接压盖3紧固在箱体1左端面；主轴后端压盖7紧固在主轴后端连接压盖3左端沉孔内；涨紧套8在主轴后端压盖7的挤压下将主轴2与主轴后端连接压盖3锁紧；旋转编码器5通过连接板4紧固在主轴后端连接压盖3左端面上；旋转编码器5的感应轴与主轴2左端内孔连接，主轴2左端内孔设置有加固此连接的锁紧螺钉6；主轴前端齿形皮带轮18通过皮带轮内置双列轴承21安装在卸荷套25外端面上；主轴前端齿形皮带轮压盖19与卸荷套压盖22按设定预紧扭矩将皮带轮内置双列轴承21及皮带轮内置双列轴承间垫圈28锁紧在主轴前端齿形皮带轮18与卸荷套25围成的内腔内；主轴前端齿形皮带轮压盖19与主轴前端齿形皮带轮18及卸荷套压盖22与卸荷套25通过紧固装置连接；卸荷套25通过紧固装置安装在箱体1右端面；内孔为锥面的旋转卡盘23通过贯穿其上的锁紧螺栓20和定位螺栓27共同锁紧在主轴前端齿形皮带轮18的右端面；内孔为锥面的旋转卡盘23与前端为锥面的主轴2能形成锥面精密配合；箱体1右侧上端设置有支撑座13；伺服电机12紧固在支撑座13的左端面；齿形皮带轮14通过齿形皮带轮压盖15紧固在伺服电机12输出轴上，伺服电机12的输出轴与齿形皮带轮14采用键连接；齿形皮带轮14与主轴前端齿形皮带轮18通过皮带16进行传动；外防护罩17紧固在箱体1右端面；莫氏顶尖24安装在主轴2右端。

优选地，所述设定预紧扭矩为80～120N·M。

优选地，所述外防护罩17设置有机械式迷宫密封，与其相配合的所述内孔为锥面的旋转卡盘23的外圆周表面设置有多齿的迷宫形密封。

(三)有益效果

本实用新型具有以下特点：

精度高：本装置在应用于固定主轴磨削外圆零件时，其精度由顶尖和工件顶尖孔的配合来保证，其旋转精度可以小于0.001mm，应用于旋转主轴磨削非圆轮廓(如凸轮)零件时，其旋转精度由主轴旋转精度保证，可以达到0.003mm，而分度精度由伺服电机和旋转编码器闭环保证，可以达到0.01°。