[实用新型]燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型属于取暖设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种燃烧炉。

背景技术

在传统技术中，燃烧炉包括有炉体，在炉体内燃烧可燃物，通过热水管将热量导出供用户使用。较为典型的燃烧炉，仅包括有一层炉壁，可燃物燃烧时的热量非常容易从炉壁上流失。并且，可燃物燃烧产生的烟气采用直接排放的方式排放到大气环境中，非常容易污染环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种燃烧炉，用以解决上述技术问题。

为此，本实用新型提供了如下技术方案。

一种燃烧炉，包括有炉体，还包括有处理器；

所述炉体具有炉膛，所述炉体上还开设有与所述炉膛相连通的燃料进口和烟气出口，于所述炉膛靠近所述烟气出口的一侧设置有多根燃烧室内多管通风吸热管道，所述炉体的外侧还设置有多层吸热室，所述烧室内多管通风吸热管道形状各异；

所述处理器具有烟气处理腔，于所述烟气处理腔内通过设置有多块隔板形成有迂回式的S型烟管，所述处理器上开设有连接口，所述连接口与所述S型烟管以及所述烟气出口相连通，于所述S型烟管内设置有用于降尘的S型烟管内外药物喷洒管，于所述烟气处理腔的外侧还设置有净化室，所述净化室为环形腔体结构，所述烟气处理腔与所述净化室相连通，于所述净化室内设置有外层挡板，于所述净化室内设置有用于清除有害气体的第二药物喷头，于所述处理器外侧设置有回流式回风管，所述回流式回风管的一端与所述排烟筒相通，所述回流式回风管的另一端与所述烟气处理腔相通；

于炉膛内，自其底部向燃烧室内多管通风吸热管道方向依次罗列设置有推拉切换板以及挡风板。

优选地，所述回流式回风管上还设有用于调节其开度的回流风管调节阀。

优选地，所述炉膛以及所述燃烧室内多管通风吸热管道上还设有散热片。

优选地，所述烟气处理腔内还设置有用于检测有害气体浓度的气体检测器。

优选地，所述排烟筒上还设置有风机。

优选地，所述烟气处理腔内还设置有清灰口。

在上述结构设计中，本实用新型对传统燃烧炉做出了如下两点改进：

第一、提供了处理器，处理器内通过隔板形成有呈s状结构设计的迂回式S型烟管，在S型烟管内设置S型烟管内外药物喷洒管，能够对烟气进行降尘处理；并且，还设置了净化室，在净化室内设置能够对烟气有害气体进行处理的第二药物喷头，能够对有害气体进行降解处理。

第二、在炉体的外侧设置了多层吸热室，用于吸收炉体散发的热量，如此结构设计能够将炉体散发的热量进行收集，极大程度地降低燃烧炉的热量损耗。

通过上述结构设计，本实用新型提供的燃烧炉不仅能够降低烟气排放的污染程度，还能够提高燃烧炉对生物质燃料的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例中燃烧炉的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型一种实施例中燃烧炉的结构示意图。

本实用新型提供了一种燃烧炉，包括有炉体1，还包括有处理器；炉体1具有炉膛，炉体1上还开设有与炉膛相连通的燃料进口2和烟气出口3，于炉膛靠近烟气出口3的一侧设置有多根燃烧室内多管通风吸热管道4，炉体1的外侧还设置有多层吸热室5，烧室内多管通风吸热管道4形状各异；处理器具有烟气处理腔，于烟气处理腔内通过设置有多块隔板6形成有迂回式的S型烟管，处理器上开设有连接口7，连接口7与S型烟管以及烟气出口3相连通，于S型烟管内设置有用于降尘的S型烟管内外药物喷洒管8，于烟气处理腔的外侧还设置有净化室9，净化室9为环形腔体结构，烟气处理腔与净化室9相连通，于净化室9内设置有外层挡板，于净化室9内设置有用于清除有害气体的第二药物喷头10，于处理器外侧设置有回流式回风管11，于处理器顶端设置有排烟筒17，回流式回风管11的一端与排烟筒17相通，回流式回风管11的另一端与烟气处理腔相通；于炉膛内，自其底部向燃烧室内多管通风吸热管道方向依次罗列设置有推拉切换板15以及挡风板16。